制作牛仔裤需要什么材料

1. 牛仔裤是用什么材质做成的

一般采用劳动布、牛筋劳动布等靛蓝色水磨面料，也有用仿麂皮、灯芯绒、平绒等其他面料制成的，统称为“牛仔裤”。 最早出现在美国西部，曾受到当地的矿工和牛仔们的欢迎，在当代仍然十分流行。牛仔裤因为耐磨，有的面料柔软，穿在身上时尚而舒适，受到年轻人的喜爱。

又称“坚固呢裤”。一种男女穿用的紧身便裤。前身裤片无裥，后身裤片无省，门里襟装拉链，前身裤片左右各设有一只斜袋，后片有尖形贴腰的两个贴袋，袋口接缝处钉有金属铆钉并压有明线装饰。具有耐磨、耐脏，穿着贴身、舒适等特点。

牛仔裤也叫作裂帛裤，原来是指用一种靛蓝色粗斜纹布（Denim）裁制的直裆裤、裤腿窄，缩水后穿着紧包臀部的长裤。因其最早出现在美国西部，曾受到当地的矿工和牛仔们的欢迎，故名牛仔裤（Jeans）。

初期时的牛仔裤大多用劳动布（又名坚固呢）裁制。衣缝沿边缉双道桔红色的缝线针迹，并缀以铜钉和铜牌商标。随着时代的变迁，牛仔裤的发展已今非昔比。时装化已是牛仔的主要发展方向。

(1)制作牛仔裤需要什么材料扩展阅读

牛仔裤从诞生到经典的变迁：

1855年--最早的牛仔裤只有一个后袋，并且没有约克。

1872年--始创用金属铆钉加固牛仔裤受力部位。

1873年--牛仔裤由灰色改为靛蓝色。后袋饰以橙色的双拱式线迹。

1886年--把后腰标牌的图案由小矮人改为两匹马。1890年--加上一个表袋与后约克。

1893年--怀特肯.贾布森（Whitcomb Jobson）发明了拉链。

1905年--加上第二个后袋，至此牛仔裤有五个口袋的形式固定了下来。

1922年--在裤腰增设腰带襻。

1926年--世界上第一条拉链牛仔裤问世。

1937年--后袋的铆钉被藏在里面。

1941年--取消了牛仔裤前开襟下部的铆钉。

1947年--拱式线迹重新出现。

1950年--为随应时尚潮流，裤管裁成更瘦身的式样。

1955年--开始生产装有拉链的501牛仔裤。

1959年--开发出经过预缩处理的牛仔裤。

1966年--后口袋角处以条棒形短线迹代替铆钉固定。

1975年--DBcooper品牌问世。

1983年--由于织机技术的改进，使得门幅增宽，红裤边消失。

2014年--DBcooper正式进入大中华区。

2. 牛仔裤的布料是怎么做的

一是做退浆和洗浮色处理，以达到基本的穿着功能。 是机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。这样就决定了靓蓝在上染的过程中，不可能有百分之百的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多还残留在纱线上，所以在经过织造、后整理后的成品布中，还是含有大量的浮色。现在除了靛蓝，也有用硫化染料的，一样也是有浮色现象。通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。有些玩牛的朋友会提到"原布牛仔裤"这名词，以为牛仔裤不用洗水直接就可以穿，这是不科学的。其实应该叫原色牛仔裤更准些，因为通过洗水退掉浆后，对牛仔裤的色不做任何化学和物理的方式处理而保持原色，通过自然穿着来达到陈旧的效果（玩家也叫"养牛"），但原色牛仔裤也是一定要做洗水来去掉浮色和退浆的，不然牛仔裤根本无法穿。二是人工做旧。这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。通过各种物理的、化学的方式，让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。洗水的风格非常之多，而且新的洗水方式在不断地被人创造出来。牛仔裤的附加值，常常也是通过洗水来体现的。通常手工越复杂，做的效果越自然的洗水，越高档。三是通过高温定型最终确定牛仔裤的尺寸。牛仔布因为其特别厚重的原因，所以其缩水率较一般的面料要大许多，在制衣之前的织造厂的后整理车间，已经对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，但这只是第一步缩水处理。制衣厂在放纸样之前，还要再次对成品布做缩水率测定，以决定放纸样时的各裁片尺寸，一般全棉牛仔布在制衣后还会有2%左右的缩率（视不同的面料不同的组织结构而言，有些掺假面料其缩水率远远大过这个比例），弹力牛仔布就更大了，通常高达10%甚至更多。牛仔裤要具有穿着性，洗水厂最终缩水定型这一关相当重要。我们在外面买的牛仔裤，常常会发现码数不太准，主要也是洗水厂定型没做好造成的（面料，打版效果，纸样有没有放对等原因也会影响到尺码准确性）。四是做其它一些改善牛仔裤外面风格和穿着性能的处理。比如固色、加柔软剂、做涂层、树脂整理、防皱处理等等。

3. 牛仔裤制作过程中染色步骤用的是什么材料

要做成一条牛仔裤。首先要有布，我们首先介绍一下牛仔布的分类。
20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。一、选料我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流 纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭， 再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布
随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。竹节牛仔布 当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀效果，并以经向竹节为主。随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。纬向弹力牛仔布氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而有很大的发展潜力。目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在20％～40％，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10％以上，个别甚至高达20％以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20％～30％，即保持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。特种色牛仔布由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，而受到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的％表示，简称染色深度％）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1％～3％，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4％以上，才可以称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g／L，才有可能获得较深浓的色泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需求。于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗，就没有“超靛蓝”的效果。因此目前有许多生产厂已经或正准备改造染浆联设备，用增加染色道数的方法来解决这一难题。例如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。解决这一矛盾的较好方法是，适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。以靛蓝为基础色的 套色牛仔布 为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化，各种套色牛仔品种目前极为流行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。 彩色（什色）牛仔布 主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等，虽然生产批量不大，但市场需求比较迫切，往往满足不了需要。主要问题是色泽色光不够稳定，染色重视性也较差，服装生产厂不满意，这固然与生产批量不大、色种过多有关，但由染浆联合机生产什色品种难度较大，消耗大、成本高，且污水难以处理等等，也有一定影响。解决的方法一是设计时尽量减少拼色数，尽可能采用二拼色，最多不超过三拼色，或采用其他较稳定的染料品种来替代，以适应染浆联机台的生产特性，获得较稳定的染色效果；二是较彻底解决的方法还是采用色织工厂纱线大容量染色，分条整经的生产工艺路线来生产什色牛仔布较为理想。二、工艺制作：在选好布之后，开始工艺的制作。用CAD绘图后打印出来。同时制作出几个样板以作参考（当然这是大规模生产的时候）。
三、裁剪：这时就开始裁剪布料到适合尺寸。
四、制作：相当于一个机器的组装一样。把所有的裁剪好的布料缝隙好。制作成一条牛仔裤半成品。
五、水洗：在半成品中、布是很硬的。水洗是牛仔裤非常重要的一个环节. 决定着一条牛仔裤的质量，洗水这个步骤是最为重要的。牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的酵素石磨整理,以下仅作简述：

①退浆。 退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方 (以每升计)：BF--7658淀粉酶1~2g，食盐2--5g，渗透剂1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔软剂JT-s283 0--2g。工艺条件：pH值 6~7，浴比1：10—15，温度50~60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6~7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂JT-s283 是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。 ②酵素石磨整理。 酵素JTR是由单一霉菌种发酵而成再与其它表面活性剂作辅料研制而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，酵素JTR在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在水洗工艺过程中对温度的要求不同可分为热水酵素和冷水酵素，这只不过是对酵素的最好使用效果作的比较，在这里就不作详述。也有人在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将酵素分为酸性和中性酵素。酸性的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性的最佳使用效果pH值为6~7.5(对pH值较稳定，售价较高)。 工艺条件：

酵素JT-R 0.5 ~ 3.5%(对衣物重量)，pH值5-7，处理时间 30~60min，温度40~55℃，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：5 ~ 1：10。用酵素进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，如果是品质差的酵素，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。因此判断一个酵素的好坏是看一下水洗完后内口袋材料是否变色。同时这也可以说是判断一条牛仔裤的质量的最为关键的因素之一。 六、整装:整装车间的主要工作就是清理线头、烫熨、挂吊牌、总检和包装

4. 牛仔裤的制作工艺流程图

现代的牛仔裤从西方传入中国已经百年有余了，曾经在中国风靡一时，到现在还长盛不衰，因为牛仔裤历经百年的发展与创新，现在的款式丰富多彩。出街举目看去，牛仔裤会映入眼帘，长的短的超短的，黑的白的颜色多样。然而，各式各样的裤是怎么做出来的，这个大众就不会关心了。言归正传。一：剪裁量度，二：机器缝纫出样，批量生产,进入加工阶段：四：剪线头，五：磨边六：定位磨烂，七：划猫须打枪扎花，八：洗水烘干，九，压皱，十：还要重洗烘干，十一：上色十二：挑挑拣拣 合格的出货不合格的重新来

5. 做牛仔裤最好的布料是什么

丹宁布，比普通的牛仔面料更好些！最好要经后道加工水洗固色处理等！牛仔裤是很特殊的一类服装，它的主要特点是寿命很长，而且产品的价值随着寿命的增加也在不断地增加，也就是说越旧的牛仔裤，其实是应该越值钱的，同时也牛仔裤更漂亮。越洗越漂亮，越旧越有味，是牛仔裤不同于一般服装的显着特点。 可以说，一条牛仔裤的档次高低，很大程度上就是由面料的档次来决定的。消费者在购买牛仔裤时不考虑面料因素，是很不成熟的表现。 设计师的标牌由布料、皮革或塑料制成，有些也会用棉线刺绣在牛仔裤上。 现在市场的流行趋势是使用环保的彩棉作为原材料。科学家萨利·福克斯在她位于亚利桑那州的农场种植了很多天然的绿色和棕色的棉花，她希望有一天可以种出黄色、红色和灰色的棉花来，但不可能是蓝色的（这种颜色的染色体无法在棉花中找到）。一般来说，棉花是由漂染来上色的，但是福克斯棉花（福克斯种植的棉花的商标）的优势在于它不需要漂白和染色，因此，这种原材料的加工过程不会产生有害的副产品，而且其制成品也不会因为洗涤而褪色。 最好的牛仔裤面料：黑牡丹丝光高配棉牛仔面料（黑牡丹为美国畅销的三大牛仔服装名牌面料之一），丝光烧色，色泽均匀自然，手感平滑细腻；最要紧的是其特有的染色工艺，能保证牛仔裤的颜色越洗越有风格，越洗越漂亮。

6. 牛仔裤怎样的制作

一、牛仔辅料基本常识
1、 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，如何区分不同类型的牛仔布
A、首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。
B、从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……
C、从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……当然去年也开始流行一种涂层面料
2、缝纫线，一般常用608做面线，604做底线，这个数字代号即为线的粗细程度，608的线分开后则是8股，以此类推，线的大小也是降低成本的方法之一
3、袋布，袋布分为很多种，常用的是纯棉布和化纤布，价位高低不同颜色有很多种根据客户需要最常用为白色，袋布质量直接决定成本裤后会否起球和丢钱的现象。
4、拉链，拉链有铜有铁，直接决定是否会生锈，男装常用4-5寸的拉链，女装以2.5-4寸不等，寸为长度，目前比较出名的是YKK这个牌子
5、唛头，唛头分洗水唛，码唛还有主唛，洗水唛和码唛目前大部分都是一起使用，而主唛多以织造为主，由于存在摩擦腰部也有些采用印花，有品牌标志！
6、捆条，多用在前链盘，即拉链后面做包边处理，可以提升档次，而有些没有采用捆条，但不影响穿着。
7、钉扣，钉扣不但可以加固容易开线的部位同时可以起到装饰作用，正常款式为6钉一扣，材质也是成本的一部分。
8、皮牌，皮牌为后腰的一个装饰，有真皮和皮革，现在也有金属的出现
9、吊牌，吊牌是一个品牌的象征上面有标价和详细的工厂资料介绍
10、手提袋，为每条裤子配送的一个袋子，一般有工厂牌子等相关资料起到宣传的作用，常用为塑料袋，由于目前环保意识的提高，有纸袋和无纺布袋。
11、其他，袋花即为装饰作用也是品牌的象征，烫钻，刺绣，等
二、准备生产
1，了解面料缩水
一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，由于每卷布匹的缩水都会有多少的差异，所以每次生产前了解缩水率是首要问题，也是工厂纸样师傅必须了解的事情。
2，打版
纸样师傅根据面料缩水的不同开始出纸样及实样，目前有手工和CAD两种方法，一般采用专用白纸和牛皮纸，根据设计师提供的图样或者实样进行操作之后由车版师傅开始车版成品后开始到洗水厂根据图片或者设计师的要求进行洗版，确认OK后开始进行生产。
三、开始生产
1，验布
一般采用全自动验布机和半自动验布机进行验布，不但检验布料得多少同时检验布料的走纱，烂洞等现象，一旦发现用画笔做记号，在裁布时不用。
2，拉布
弹力布料需要松布放置2-4个小时避免洗水后缩水滤过大，目前有人工拉布和自动拉布牛仔一般采用人工拉布，之后把纸样放在上面用大头针固定，
3，裁布及编号
采用电剪进行裁剪，之后把所有裁好的裁片进行统一编号及检验，避免出现色差走纱等现象
4，进入生产车间
专人把裁片送向生产车间开始生产有将近30多道工序才可以做出成品！

7. 牛仔裤什么材料做的

一般是用牛仔布，好些的用单宁布，差些的用普通的棉布。面料成分以纯棉居主流，有些含有少量弹性纤维（大概1%-5%），还有些很差的，含有30%左右的化纤。

8. 牛仔裤是用什么材料制作的

我是开发牛仔面料新式材料工程师
上面的我补充下:
无弹力的：经纱纯棉纱(先染纱)，纬纱都为化纤(纯白)，如果是花式牛仔，则为化纤色丝。
有弹力的：经纱纯棉纱(先染纱)，纬纱为“涤+氨伦纱（低档牛仔）”或“T400弹力丝（高档牛仔）”或“PTT弹力记忆丝（高档牛仔）”！
成本一般不很高，看是用什麼材料。

9. 牛仔裤的制作材料及辅料所有名称

使用原料： 棉纱
原产地： 美国西部
织物类型： 梭织物
组织规格： 变化斜纹，平纹或绉组织
详细介绍： 较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布，坚固呢。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。