線皮帶的硫化方法

① 鋼絲芯皮帶中間破口怎樣硫化

改變皮帶接頭硫化平台位置 時，在皮帶上端用繩鎖好皮帶，然後再把皮帶 硫化器加熱板送電升溫開始硫化。當壓力升8107皮帶硫化平台最初設在皮帶機頭， 斷開。 高到1.75Mpa-1.8Mpa，溫度控制在145℃±通過實踐證明硫化平台設在皮帶機頭，皮帶 2.5.4 皮帶剁開後由起重工在皮帶道碹 5℃時，保溫保壓時間在45-50分鍾後自然冷機頭必須安設一台大絞車，用於皮帶斷開後 頂上打好的揪眼上，掛好千不拉，把剁下的舊 卻。

② 鋼絲繩芯皮帶硫化接頭形式有幾種

輸送帶接頭的方法有：機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。
機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
冷粘接接頭，也就是採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由於工藝條件比較難得掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。
熱硫化接頭，實踐證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很長，容易容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長等缺點。
2、分層輸送帶的接頭可以根據需要採用機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接接頭、熱硫化接頭採取的是階梯式結構接頭。
3、PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的接頭由於整芯帶的結構比較特殊，接頭不太容易，所以大多數採用機械式接頭辦法，也就是皮帶扣接頭。但是8級以上的帶子，為了保證接頭效果，一般都還是採用熱硫化接頭的辦法。接頭的結構都是指狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的熱硫化接頭工藝比較復雜，對設備的要求也比較高。
4、鋼絲繩芯輸送帶的接頭
鋼絲繩芯輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術最復雜的，不僅工藝比較復雜，其所設計的接頭尺寸參數也最多.
山東安能輸送帶橡膠有限公司是華勤橡膠工業集團與全球最大的橡膠製品生產商、有著100多年輸送帶生產歷史和經驗的世界五百強企業—德國大陸集團合資組建的輸送帶生產廠家，是中國最大的工業用輸送帶製造商。不僅為客戶提供優質的輸送帶產品，售後服務也是我公司的強項，從參考選型到安裝、接頭、維護等，隨時為客戶提供服務。
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③ 皮帶硫化中的冷硫、熱硫的具體操作過程

鄭州迪普特輸送帶維修中心施工隊在多年的施工經驗中總結出來的。希望對你有所幫助。這是熱硫化的操作過程。
★硫化工藝條件
1.硫化單位壓力： 1.5—2.0MPa
2.硫化溫度：150度±5度
3.硫化時間T=18分鍾+膠帶厚度(毫米)×1分鍾。(18分鍾為基本硫化時間)
4.壓縮系數7—10%
5.硫化壓力為1.5—2.0MPa，開始可以給0.5MPa的壓力，隨著加熱板溫度的上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時，壓力為0.5MPa;溫度為80℃時，壓力為0.75MPa ;溫度為100℃時，給出額定壓力為1.5MPa，當升到145℃時開始計時恆溫，恆溫過程中壓力必須保持在1.5MPa以上，壓力不足時，隨時掉壓隨時補壓，達到硫化時間後，應帶壓冷卻至70℃以下方可卸掉水壓打開硫化機，取出膠帶。
★安全措施
1.施工人員進入施工現場，必須戴安全帽
2.操作人員必須嚴格遵守煤礦安全操作規程
3.嚴禁酒後上崗，違章作業等現象
4.進入施工現場不得穿硬底塑料鞋
5.由於膠接使用材料均為易燃物質，應備有防火器材
6.選擇膠接場所，應在通風條件好的地方
7.所用電氣設備應接地
8.工作人員必須集中精力，不準與人談笑打鬧
9.帶膠接在灰塵較多的環境，必須採取措施，搭棚
10.搬動硫化器具，注意避免劃傷碰撞造成傷害
11.若在通風不好或長時間進行作業應戴好防毒面具
12.作業區域內嚴禁吸煙
★硫化工藝
1.硫化前檢查接頭表面是否平整，核實厚度、寬度。正確選擇模條(模條比帶厚寬度薄1—2毫米)
2.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少150毫米，橫向每側應寬於輸送帶至少50毫米。
3.將選好的模條靠緊膠帶兩側，用絲桿固定，擰緊夾持螺栓。
4.在需硫化膠帶上放置硅油，然後放置加熱板，最後上樑加固，梁距離上下對齊。
5.安裝並緊固夾緊螺栓，要用力至擰不動為止，如上下加熱板間有較大空隙，需用與硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。

④ 什麼是皮帶熱硫化接頭法

皮帶熱硫化接頭方式，就是採用熱硫化機配合熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠、未硫化面膠，通過加熱加壓的方式完成接頭的工序。

比如鋼絲繩輸送帶需要使用SK823熱硫化劑，而PVCPVG整芯阻燃輸送帶則需要使用SK833整芯輸送帶專用膠漿才可以完成的，在選擇膠接材料時一定要選擇正確的材料，才可以安全、及時、高效地完成輸送帶膠接工作。