紅土鎳礦可以皮帶運嗎

Ⅰ 江蘇鵬飛集團股份有限公司的公司歷程

江蘇鵬飛集團股份有限公司始建於上世紀五十年代，前身為海安縣大公農具廠，建材機械產業起步於上世紀七十年代初期，當時從事建材機械輔機電磁振動給料機及電磁振動輸送機系列產品的生產。八十年代中期，在海安率先涉足水泥廠機立窯產品的生產研製，建材機械產品有：預加水成球機、高效離心選粉機、螺旋輸送機、斗式提升機、園盤給料機等。1983年更名為海安縣建材設備廠（江蘇鵬飛集團的前身），1988年又更名為海安建材設備製造總廠，當年預加水成球技術裝備獲得江蘇省優質產品稱號，1989年在國內建材行業評比中獲得建材行業部優質產品稱號，預加水成球裝備在國內市場佔有率達50%左右，選粉機國內市場佔有率三分天下有其一，1994年1月經江蘇省體制改革委員會批准組建江蘇鵬飛集團公司。隨著國民經濟的快速發展，九十年代初期，江蘇鵬飛集團開始跨入建材機械主機設備的生產行列，產品有：輥壓機、管磨機、回轉窯、烘乾機等，銷往國內三十個省市自治區，先後有主機產品和配套設備出口東南亞、中東和非洲等國家和地區。2001年11月江蘇鵬飛集團完成股份制改造，用發起方式設立江蘇鵬飛實業股份有限公司，2001年12月，鵬飛牌管磨機獲得江蘇省名牌產品稱號。2002年7月公司變更名稱為江蘇鵬飛集團股份有限公司，實現了資產結構的優化組合。鵬飛集團通過更新裝備，加大技改投入，推進企業裝備升級，先後組織購買並成功安裝大型立式車床、落地車床、滾齒機，興建大型裝備車間，實現了企業跨越式發展目標。
2003年7月，鵬飛集團承接下合肥水泥院在巴基斯坦3000t/d水泥生產線主機製造任務，僅用80天就製造出自建廠以來出口最大規格的水泥裝備——1台Φ4.3×64米回轉窯、2台Φ3.8×13米管磨機，並確保了該項目順利投產。該項目的成功，使鵬飛集團在巴基斯坦名聲大振，並一舉拿下該國另外3條線Φ4m以上回轉窯的製造業務。就在出口製造業務節節取勝的關頭，國內的業務也接踵而至，公司先後接下浙江龍游、重慶潤江、河北曲寨、湖南郴州等一批4m以上回轉窯和磨的製造業務。2003年，公司的銷售收入刷新了歷史紀錄，達到3億多元人民幣。
2004年10月，經國家建材機械標准化技術委員會認證，鵬飛集團有8個產品為全國建材行業定點達標產品，2006年4月鵬飛集團在中材國際工程股份有限公司的大力支持下，成功承擔英德台泥、國產實業4條日產6000噸φ5×74m回轉窯主機設備生產製造，投產後，各項技術性能均達到設計要求，受到業界友好人士的好評，標志著鵬飛集團大窯大磨生產邁上新台階。2006年3月鵬飛牌回轉窯、管磨機被中國建材機械協會授予中國建材機械行業名牌。江蘇鵬飛集團被中國建材機械協會授予中國建材機械製造20強、中國水泥機械龍頭企業。公司還與中材國際天津水泥院、南京水泥院、朝陽重型機械廠、上海路橋公司等單位合作，共同起草了增濕塔、組合式選粉機、XBC袋式除塵器、斗式提升機、水泥工業包裝油漆條件等5項產品的行業標准。公司組織科研技術人員加強了新型干法水泥生產線全線設備製造研發，在較短的時間內完成了2500~8000t/d水泥生產線工藝、成套設備製造及安裝調試等項目，適應了國內外水泥工程建設的需要。
2007年9月，鵬飛牌水泥回轉窯獲得中國名牌產品稱號。「鵬飛」商標被授予江蘇省著名商標。鵬飛集團董事長王家安榮獲江蘇省2007蘇商技術創新大獎。
2007年12月26日海安縣建材機械業商會正式成立，鵬飛集團王家安董事長當選為首任商會會長，在海安縣委、縣政府的關心支持下，在縣工商聯的直接領導下，經歷了從創立到相對完善，從內部競爭到平和共處，實現建材機械板塊經濟的快速發展，2008年全年建材機械板塊應稅銷售達到32億，創造了歷史新高。
2008年3月經商務部商合批[2008]311號文件批復，同意江蘇鵬飛集團股份有限公司開展對外承包工程業務，獲得《中華人民共和國對外承包工程經營資格證書》，擴大公司許可經營項目：承包境外與出口自產設備相關的安裝工程和境內國際招標工程；上述境外工程所需的設備、材料出口；對外派遣實施上述境外工程所需的勞務人員；鵬飛集團與盧安達成功簽訂日產1500噸水泥生產線設備成套項目，一次性總簽約3600萬美元合同，項目工程范圍包括從石灰石破碎至熟料出廠的工藝、電氣自動化設計、全廠設備供貨及安裝監督管理、調試、人員培訓等技術服務。當年實現外貿交貨額近5億元，自營出口6100萬美元，被中國建材機械協會授予「中國沿海地區最大的水泥裝備生產出口基地」。鵬飛集團大型預熱器、回轉窯、管磨機、冷卻機等主機設備全部自行研發和製造，已承擔起項目總承包和項目主要設備供應商的雙重角色，實現了「走出去」的重大跨越。
2008年11月江蘇鵬飛集團股份有限公司研究開發的大型水泥煅燒關鍵節能技術裝備被列入江蘇省重大科技成果轉化項目。該成果轉化項目總投資為1億元人民幣，其中，江蘇省科技廳提供項目扶持資金800萬元，該成果轉化項目的各項工作正在順利推進。鵬飛北廠區是鵬飛發展新區，總投資2.8億的大型回轉窯項目全部投產後，加工能力翻二番，具備日產萬噸窯的生產能力。
2009年12月，國家火炬計劃建材裝備特色產業基地落戶海安，國家科技部下發了《關於同意建立江陰風電裝備等三家國家火炬計劃特色產業基地的復函》（國科火字【2009】232號）文件，以江蘇鵬飛集團等企業為核心建立「國家火炬計劃建材機械裝備特色產業基地」正式獲得批復。
2010年1月15日「鵬飛」商標又被國家工商總局商標局認定為中國馳名商標，品牌戰略保護鵬飛知識產權不受侵害，讓「鵬飛」商標更好、更充分地擴大國內外市場覆蓋面，實現其最高價值，讓更多的客商認同和識別鵬飛，促進鵬飛水泥機械做大做強，在快速發展的國際水泥機械市場中爭得主動和新機，增加出口創匯。 一路走來，風雨兼程，江蘇鵬飛集團如大鵬振翅，穿雲逐日，扶搖直上九萬里。演繹了快速擴張、裂變發展的奇跡：其產品銷售從2002年的幾千萬發展到2011年達到20多億，成為中國水泥機械龍頭企業，中國沿海地區最大的水泥機械裝備生產出口基地。通過實施重大技術改造和自主技術創新，企業年增幅平均達到50%以上，十年來，公司產量增長30倍，銷售額增長28倍，擁有6家全資及控股公司。產品遠銷德國、俄羅斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、緬甸、越南、哥倫比亞、玻利維亞、南非等60多個國家和地區，在國際市場頗負盛名，享有高度贊譽。
江蘇鵬飛集團是中國水泥機械龍頭企業，國家建材機械行業重點骨幹企業，大型水泥成套設備生產出口基地，江蘇省高新技術企業，江蘇省重合同守信用企業，公司主導產品榮獲中國名牌，「鵬飛」商標被認定為中國馳名商標。規模總量列全國同行第二位、江蘇省第一位。榮獲中國建材機械工業「中國沿海地區最大的水泥裝備生產出口基地」稱號。 為日產萬噸級回轉窯水泥生產企業實施工藝設計、設備成套、安裝調試工程總承包集成服務，承包境外國際招標工程。為冶金、化工、礦山、電力、環保企業提供粉磨、煅燒、破碎、收塵、輸送提升成套裝備和選礦設備技術服務。主導產品：
【成套生產線工程業績】成套設備生產線工程業績、有色冶金裝備工程業績、礦山機械設備工程業績、水泥生產線工程業績、活性石灰生產線工程業績、礦渣生產線工程業績、復合肥生產線工程業績、水泥粉磨站工程業績、發運現場、化工設備、蒸發器、壓力容器。
【工業窯爐、燒成設備、回轉窯、冷卻機】
燒結爐、工業爐窯、窯爐、旋窯、回轉窯、豎式預熱器、懸浮預熱器、濕法回轉窯、干法回轉窯、有色冶金回轉窯、水泥回轉窯、鈦白粉回轉窯、石灰回轉窯、紅土鎳礦回轉窯、球團回轉窯、高嶺土回轉窯、鋁礬土焙燒爐、氧化鋅煅燒窯、煤炭清潔提質窯、油砂水平干餾爐、油砂油頁岩高效提油設備、垃圾焚燒爐、水泥窯處置工業廢棄物、城市垃圾處置回轉窯、單筒冷卻機、水平推動篦冷機、帶冷機。
【粉磨設備、礦磨機、立式磨、管磨機、輥壓機、煤磨機】
粉磨設備、礦用磨機、特大型礦用磨機、自磨機、半自磨機、溢流型球磨機、立式磨、水泥生料立式磨、礦渣立式磨、礦渣立磨、新型立式預粉碎磨機、管磨機、球磨機、鋼球磨、水泥磨、礦渣磨、原料磨、濕法磨、溢流磨、輥壓機、高壓輥壓磨、煤磨機、立式磨煤機、風掃煤磨、脫硫球磨機、預粉磨、礦渣粉磨、聯合粉磨系統。
【破碎機、輸送機、輸送設備】
顎式破碎機、新型顎式破碎機、反擊錘式破碎機、單段錘式破碎機、彈簧圓錐破碎機、鱗板輸送機、鏈斗輸送機、鏈式輸送機、板式給料機、振動喂料機、圓盤給料機、葉輪給料機、庫側卸料器、空氣輸送斜槽、NE提升機、TH、TGH系列提升機、HL型斗式提升機、皮帶機、振動篩、包裝機、回轉篩、電動放風閥、散裝機。
【收塵設備、環保機械設備】
收塵器、單機收塵器、脈沖收塵器、袋式收塵器、回轉反吹風袋收塵器、脈動袋收塵器、氣箱脈沖袋收塵器、高溫脈沖噴吹袋式收塵器、組合電收塵器、高壓靜電收塵器、擴散旋風收塵器、旋風收塵器、新型電收塵器、電除塵器、氣箱脈沖、旋風收塵器 、窯尾收塵器 。
【烘乾設備、乾燥機械】
烘乾機、烘乾設備、回轉烘乾機、乾燥機、乾燥機械、沸騰爐、單筒回轉式烘乾機、雙筒烘乾機、三筒烘乾機、轉鼓造粒機 、雙軸攪拌機、卧式鏈破機、立式混料機、回轉式包裹機。
【電器控制、電控系統】
回轉窯監控系統、粉磨站監控系統、微機配料系統、回轉窯直流電機調速控制櫃、工業控制微機配料系統。
【備品備件】
管磨機（襯板、軸瓦、大齒輪、小齒輪、中空軸）、回轉窯（大齒輪、小齒輪、托輪、擋輪、軸瓦、托瓦）、立式磨（磨輥、磨盤襯板）、輥壓機（輥子、軸、液壓件）。

Ⅱ 紅土鎳礦計價中的FOB和LME是代表什麼

LME：倫敦金屬交易所(London Metal Exchange)公布的正式牌價
FOB是國際貿易中常用的貿易術語之一。FOB的全文是Free On Board(…named port of shipment)，即船上交貨(…指定裝運港)，習慣稱為裝運港船上交貨。FOB 也稱「離岸價」

Ⅲ 紅土鎳礦冶煉工藝技術的紅土鎳礦提取工藝

用紅土鎳礦提取鎳金屬有三種主要工藝，即濕法冶煉（電解法），火法冶煉（電爐法），火法冶煉（高爐法）。
目前我國新設工業項目已實行環保評估一票否決制度，因此首先從環保與循環經濟方面進行比較： 無論是電爐還是高爐，生產中產生的固體爐渣因已經高溫煅燒，經乾燥研磨即成為低強度的水泥，是水泥生產廠家生產標准水泥時最佳的填充劑，也是磚瓦廠生產磚瓦的優質原料，可100%得到循環使用；另外，高爐生產中使用的冷卻水，可建封閉冷卻水池循環使用；高爐沖渣水也可沉澱後循環使用。因此火法冶煉產生的固體、液體廢棄物幾乎全部得到循環回收利用，在三廢中徹底解決了二廢，因此是我國鎳金屬提煉工業發展的方向。但無論是電爐還是高爐，對生產中產生的CO2排放尚沒有徹底解決的辦法，國際上也沒有解決此難題的報導。由於紅土鎳礦與一般鐵礦相比硫含量較低，因此生產中SO2排放較一般生鐵冶煉大大減少，但火法冶煉中對煤氣的回收利用，對粉塵的回收利用則是重點。其中電爐佔地面積小，較易處理；高爐則相對工程與投資量較大。我們應密切結合我國的實際，加速研究、制定整套火法冶煉鎳鐵的符合環保生產和循環經濟需要的設備、標准和工藝是當務之急。
電爐冶煉
主要以電為主要能源。一般人都認為電能清潔、方便，冶煉時不排放CO2，符合環保。我們應了解，如果所用的電是核電、風電、太陽能電，這觀點當然不錯。但事實是我國電爐冶煉絕大部分使用煤電，發電過程中產生大量CO2與廢氣，煤燃燒經鍋爐將水變成高溫、高壓蒸汽以氣體能帶動氣輪機轉動形成機械能，汽輪機的機械能再帶動發電機轉動形成電能。能量的形式每轉換一次，效率就降低一次；加之電能遠距離輸送的損耗，因此經層層損耗，電能至用戶電爐時每消耗一度電發出的熱量遠低於將發這一度電的煤炭直接投入高爐產生的熱量。因為投入高爐的焦炭是直接燃燒不經能量轉換而效率高。由於用電能和電爐冶煉同高爐相比必須達到同樣的溫度才能出鐵水，因此用電能與電爐冶煉耗電轉化為電煤的用量將高於用高爐用焦炭的用量，推而論之，用電能經電爐冶煉排放CO2總量將超過高爐冶煉。其次，高爐冶煉時以焦炭為能源，而將煤煉成焦炭過程可從煤中提取幾百種化工原料，公認是最經濟合理綜合利用煤資源的有效途徑。最後，電力生產投資大，焦炭生產投入少。因此，高爐生產鎳鐵比電爐生產在能源消耗與環保上更勝一籌。
從不同工藝的產品質量、價格與市場需求比較，濕法冶煉：能分別提煉出含量99.9%的鎳和鈷金屬，這是濕法冶煉最大的優勢。其產品純鎳是電鍍、電池、化工催化設備與特種不銹鋼特鋼的主要原料；純鈷是耐高強、高溫、高耐磨特鋼的主要原料。
濕法冶煉在我國歷史比較長，占我國鎳金屬產量比例較高。但純鎳的年產量已遠超過以上用途的年市場需求量。因此，目前相當大部分被轉用於300系列含鎳不銹鋼的冶煉。這真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由於濕法冶煉生產工藝投資大，周期長，工藝復雜，成本較高而售價較高，使不銹鋼與特鋼生產企業對其是又愛又恨。愛其純度高，使用方便，產品質量有保證；恨其價格太高，使產品成本上升盈利降低，減少市場競爭能力，但這種狀態一時尚難以改變。
火法冶煉的電爐工藝：
能提煉出含鎳10~25%，含少量鈷與鉻的鎳鐵，可以代替純鎳成為冶煉300系列不銹鋼的鎳原料。因其以電作為主要熱能（一般需消耗7000~8000度電生產一噸鎳鐵），它不像高爐用焦炭作為熱源同時也把焦炭中的磷帶入產品中，因此電爐產的鎳鐵磷含量應比高爐低，對縮短冶煉不銹鋼時間有利，因此廣受市場歡迎。但美中不足的是，我國電力供應持續緊張，我國對高耗電行業管制很嚴，而且生產企業所在地區一旦用電緊張，首當其沖是斷用電大戶電爐的電，使生產不正常。其次，電爐煉鎳鐵產量較低，單台2.5萬KW的電爐，每年產含鎳14%的鎳鐵為2.5萬噸左右，遠遠不能滿足近幾年我國不銹鋼產業井噴式發展對鎳金屬的大量需求；最後要說明，電爐冶煉含鎳15~25%，甚至更高含鎳量的鎳鐵並不是通過提高入爐鎳礦的鎳含量來實現，相反是通過減少鎳礦中鐵的還原來實現，這樣大量的未經還原的氧化鐵以爐渣排出（有時爐渣中鐵的含量竟高達20%以上），爐渣又被運到水泥廠做水泥或制磚廠做磚瓦。考慮到目前含鐵量65%的進口鐵礦市場價已達到一千幾百元一噸，大量的含鐵爐渣去做水泥或磚瓦實在是對資源的極大浪費。
電爐工藝生產的鎳鐵銷售價以含鎳量計，在市場純鎳價基礎上打一定折扣，其餘鐵、鈷、鉻奉送不計價，冶煉300系列不銹鋼相比用純鎳冶煉，每噸可下降成本3000~4000元。
火法冶煉高爐法：
能冶煉出含鎳1.5~10%並含少量鐵與鉻的鎳鐵，可以成為冶煉含鎳不銹鋼的基礎原料。由於礦價與海運費高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計價的原因，除非客戶特別要求並給於升價，一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉，市場上最受歡迎的是含鎳10%，含磷≤0.035%的鎳鐵，不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產品（低於鎳含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產高鎳鎳鐵作調節）。因技術、礦的成分等原因，目前能生產以上成分的高爐不多。高爐冶煉鎳鐵的最大特點是產量高。一座208m3高爐年產量可達到4萬噸以上，由於需加入鉻鐵與高鎳鐵，6座這樣的高爐可滿足一家年產30萬噸304不銹鋼廠的基本鎳與鐵需求。
不銹鋼冶煉脫磷最難，高爐鎳鐵控制磷含量達到0.035%以下是關鍵。目前本公司已基本掌控了高爐內脫磷技術，我們的產品甚至比一些電爐冶煉廠家的產品鎳更高，磷更低。由於產量比較高，鎳含量一般比電爐冶煉低，銷售計價方式同電爐鎳鐵，但折扣系數更大些，每個鎳略低於電爐鎳價。綜上所述，以高爐鎳鐵為基本原料，以電爐鎳鐵為調節原料，是組成300系列不銹鋼原料的成本最低，供應量最有保障的最佳組合，是今後發展的方向。
高爐能煉生鐵，也能煉鎳鐵。鎳鐵和生鐵雖一字之差，卻分屬於鐵合金與普鐵二個行業，其所用礦成分、配方及冶煉工藝等有相當大的區別，將冶煉生鐵的一套觀念生搬硬套到鎳鐵冶煉上去是絕對錯誤的。
鎳鐵和生鐵礦的金屬含量有天壤之別：高爐冶煉生鐵如用進口含鐵65%礦，出一噸鐵產幾百公斤的渣；如煉含鎳7%的鎳鐵，一般需要消耗含鎳1.5%、含鐵20%左右的干礦5噸，濕礦為7.7噸左右，礦總金屬含量在21.5%左右，因此出1噸鎳鐵產4噸爐渣，幾乎是生鐵冶煉出渣的近十倍。渣口打開與出渣耗時、出渣次數明顯增加，工藝等必須作大的調整。
目前盛行煉生鐵大高爐是先進生產力，符合環保，小高爐是落後生產力，是污染大戶，必須淘汰，並把這一觀點生搬硬套到冶煉鎳鐵上來，其實這是天大的誤解。由於煉鎳鐵出渣是煉生鐵的很多倍，因此大型高爐不宜轉煉鎳鐵，因為出渣量實在太大，出渣口開放時間太長，影響爐溫，影響生產順行。從高爐每立方米爐容每天出鐵噸數來比較，一般100~200立方米的小高爐出鐵系數在3.4，即每立方米每天產鐵3.4噸，爐型、爐料和技術如果配合好，還可超過這一系數。相反，近年國內外大量投產的幾千立方米高爐，其出鐵系數僅在2左右徘徊，原因何在？
原來高爐大小是按爐容來衡量的，而爐容是長寬高的三維立體空間，是以長度單位米的3次方計量的，但高爐以頂部加入燒結礦與焦炭後逐步下降並燃燒，溫度逐步上升，直至某一個高度層面溫度才達到礦中氧化鐵在此溫度環境下還原流出鐵水，即主要的產鐵量主要是由層面面積大小決定的，而層面面積是以長度單位米的2次方計量，在米的數字大於1以後，米的二次方永遠小於米的三次方。因此說大高爐一定比小高爐好，在出鐵比上卻恰恰相反，雖然大高爐上環保設備比較經濟，人力成本分攤相對較低，但如果大高爐不裝節能環保設備同樣是污染大戶。
目前國內冶煉鎳鐵高爐一般均從煉鐵高爐改造而來，最大爐容沒有超過400m3，生產尚正常，但我們已發現爐容越大，生產越困難，單位容積每天出鎳鐵量越少的規律。實踐是檢驗真理的唯一標准，科學發展觀首先必須建立在科學的客觀的在實踐基礎上的調查研究上，才能保證在實事求是的基礎上制定新的政策。因此就高爐冶煉鎳鐵這一特定項目而言，說大高爐一定比小高爐好，甚至不經調查研究，拍腦袋下達新建鎳鐵高爐必須達到1000m3以上的標準是典型的反科學的行為，而且已造成十分嚴重的後果。舉個例子：我公司生產的產品以冷的鎳鐵塊運至我國主要的幾家不銹鋼廠供冶煉300系列不銹鋼用。其中一家不銹鋼冶煉廠去年因新建的一座幾千立方米的高爐即將投產，原有的二座各為700 多立方米的高爐將停爐，希望我公司將其改煉鎳鐵，本公司表示同意。
我們預計這二座完全符合國家鐵合金生產標準的高爐可年生產含鎳7%左右的鎳鐵水25萬噸左右，可直接入該廠轉爐及AOD爐煉成300系列不銹鋼。鎳鐵水熱裝熱送符合國家大力提倡的節能減排政策，與用冷的鎳鐵塊需用中頻爐熔化相比每噸可節省電費300~400元左右，以25萬噸計，每年可節省近一億元以上的電費，相當於每年節約用煤近7萬余噸，可減少排放CO220萬噸左右。但不久該廠說為完成節能減排指標此二座高爐必須拆除。去年年末，當一家著名報刊頭版刊登該廠二座700多立方米高爐被拆除，每年可減少排放多少萬噸廢氣時我只有痛心疾首，幾億元完全有使用價值的國家資產頃刻灰飛煙滅，而每年幾十萬噸冷的鎳鐵塊仍源源不斷的運往該廠加熱熔化煉成不銹鋼，而這一切均是在節能減排名義下進行的。

Ⅳ 紅土鎳礦含表水18%是什麼概念

礦產在運輸過程中需要澆注水來避免風吹撒。。 含表水18%應該就是說這一批貨有18%的重量是灑上去的水的重量。所以標注後運費和材料費可以分開結算。