❶ 水環式真空泵運行中電機電流波動大的原因
1.上游工藝氣體流量波動；
2.工作液流量波動；
3.排氣管路有堵塞；
4.長期運行造成的斷面間隙變大；
5.驅動機（通常為電機）與從動機（真空泵）的連接不達標，即不同軸；
6.軸承壽命到期，磨損嚴重。
❷ 真空泵電機電流過高什麼原因引起
隨著真空度的增加，運行電流越大，考慮泵的油質和泵內污垢引起超負荷。
❸ 脫硫真空皮帶脫水機空轉很正常，下漿液時打滑嚴重，但是重啟真空泵後又可以轉了，大神來吧
皮帶時間用長了，要對緊點。這樣就不打滑了
❹ 脫硫汽水分離器在脫水機開一個小時後液位過高報警，檢查排液管道正常，真空泵過電流，不知原因，望高手賜
初步判斷還是汽水分離器排水管道問題，一般排液管道是進入濾液水箱（排液進入的水箱底部），底部可能堵塞，但未完全堵死，運行一小時後，濾液水箱液位較高，導致排液不暢，此時如果看到真空泵出氣口有水或漿液排出，那證明以上假設完全成立。真空泵過電流是因為吸入口堵塞，不能正常吸氣，原因可能是吸入部分管道出現堵塞或者汽水分離器堵塞後導致水位過高（此種可能較大，現象與液位高相符）真空泵無法吸氣。
可以去檢查一下是否是此原因。
❺ 真空泵出現負壓波動原因是什麼
看你的題目，差點咬到舌頭。
真空是一個動態平衡的狀態，一方面你泵在抽，一方面真空設備在往裡漏，別說我的設備不漏，所有設備都是在漏的，只是各個漏點小的你不能察覺，但是整體還是在泄漏的。
所以設備達不到泵的真空是正常的，設備的極限真空比泵要高一些。
如果想繼續往下抽，一可以加大泵的抽速，換泵唄。二再查查漏點，能堵一點是一點
❻ 水環式真空泵運行一段時間後電流波動大，聲音變大怎麼辦
葉輪結垢後導致泵腔內間隙變小，使泵出現異響。出現刺耳的尖叫聲那就是氣蝕現象，稍微通入點大氣噪音馬上就沒有了。或者是因為供水量太大造成的，調整一下供水量試試。
電流波動大的原因:
1.上游工藝氣體流量波動；
2.工作液流量波動；
3.排氣管路有堵塞；
4.長期運行造成的斷面間隙變大；
5.驅動機（通常為電機）與從動機（真空泵）的連接不達標，即不同軸；
6.軸承壽命到期，磨損嚴重。
❼ 真空皮帶脫水機的真空泵原理
原理：通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管，真空濾液收集管中濾液進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體出真空泵抽走。分離後的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水箱。漿液經真空抽吸經過成形區、沖洗區和乾燥區形成合格的濾餅，在卸料區送入卸料槽由轉運皮帶機送入石膏倉庫。
真空皮帶脫水機也叫固定真空室式橡膠帶式過濾機；是在引進、消化和吸收國外同類產品技術基礎上，研製的一種新型、高效、並可連續操作的固液分離機械設備，同時它也是一種充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的機械設備；在結構上真空區沿水平方向布置，利用真空區的長度可以連續完成過濾、洗滌、吸乾等不同工藝過程，具有過濾效果高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩、維護保養方便等優點；特別適合於過濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿，可以廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯及環保等工業部門的固液分離；尤其在濕法煙氣脫硫（fgd）中的石膏脫水方面有著很好的應用。
❽ ,影響石灰石/石膏濕法脫硫真空皮帶機脫水過濾機出力原因有什麼
"皮帶跑偏：皮帶泄露孔與真空槽中心不對。
濾布堵塞：濾布沖洗水效果不好或者是濾布老化。
旋流器旋流子效果不好，堵塞或者是沉沙嘴大
氣液分離器濾網堵塞
真空支管堵塞
真空泵濾網堵塞 "
除上述原因外：漿液品質，如果吸收塔漿液由於主機投油助燃、入口塵偏高或主機燃煤硫份遠超設計值造成漿液活性下降，也影響脫水機出力。
❾ 脫硫除塵器BTC_T故障怎樣排除
1.工藝水中斷處理
（1）故障現象
1、工藝水壓力低報警信號發出。
2、生產現場各處用水中斷。
3、相關漿液箱液位下降。
4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。
（2）產生原因分析
1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯動不成功。
2、工藝水泵出口門關閉。
3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。
4、工藝水管破裂。
（3）處理方法
1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯動正常
2、停止石膏排出泵運行。
3、立即停止給料，並停止濾液水泵運行。
4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。
5、根據沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。
6、在處理過程中，密切監視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規定處理。
2.脫硫增壓機故障
（1）故障現象
1、"脫硫增壓風機跳閘"聲光報警發出。
2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動。
3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。
4、若給漿系統投自動時，連鎖停止給漿。
（2）產生原因分析
1、事故按鈕按下。
2、脫硫增壓風機失電。
3、吸收塔再循環泵全停。
4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。
5、增壓風機軸承溫度過高。
6、電機軸承溫度過高。
7、電機線圈溫度過高。
8、風機軸承振動過大。
9、電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作)。
10、增壓風機發生喘振。
11、熱煙氣中含塵量過大。
12、鍋爐負荷過低。
（3）處理方法
1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉，若連鎖不良應手動處理。
2、檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統恢復正常後，方可重新啟動。
3、若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長及分場，聯系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機。
4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的規定處理
3.吸收塔再循環泵全停
（1）故障現象
1、"再循環泵跳閘"聲光報警信號發出。
2、再循環泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動。
3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關閉兩台機組脫硫進出口煙氣擋板。
（2）產生原因分析
1、6KV電源中斷。
2、吸收塔液位過低。
3、吸收塔液位控制迴路故障
（3）處理方法
1、確認連鎖動作正常。確認兩台機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘；兩台機組進出口煙氣擋板自動關閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理。
2、查明再循環泵跳閘原因，並按相關規定處理。
3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處理。
4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理。
5、視吸收塔內煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
4.6KV電源中斷
（1）故障現象
1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發出，CRT報警；
2、運行中的脫硫設備跳閘，對應母線所帶的6KV電機停運；
3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。
（2）產生原因分析
1、6KV母線故障；
2、機組發電機跳閘，備用電源未能投入；
3、脫硫變故障備用電源未能投入。
（3）處理方法
1、確認脫硫聯鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作。
2、確認USP段、直流系統供電正常，工作電源開關和備用電源開關在斷開位置，並斷開各負荷開關；
3、聯系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復供電；
4、若給料系統聯鎖未動作時，應手動停止給料；
5、注意監視煙氣系統內各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門；
6、將增壓風機調節擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的准備；
7、若6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規定，並盡快將管道和泵體內的漿液排出以免沉積；
8、若造成380V電源中斷，按相應規定處理。
5.380V電源中斷
（1）故障現象
1、380V電源中斷"聲學報警信號發出；
2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；
3、工作照明跳閘，事故照明投入；
（2）產生原因分析
1、相應的6KV母線故障；
2、脫硫低壓跳閘；
3、380V母線故障。
（3）處理方法
1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理；
2、若為380V單段故障，應檢查故障原因及設備動作情況，並斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報；
3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內不能恢復，應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡並及時沖洗；
4、電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。
❿ 脫硫真空皮帶機電機空轉正常負載電機電流高有那些什麼原因
測量一下空載電流，如果很小的話，應該是負載過大。如果空載電流挺大，那麼可能是電機出問題了。三相非同步電機繞組通電後，定子中就產生了「旋轉磁場」，推動轉子旋轉。轉子與旋轉磁場之間存在著「轉差率」，負載越大時轉差率越大，轉差率增大時繞組中輸入的電流由於電磁感應作用會「自動」增大。發熱量與電流平方成正比，當電流發熱在相當長的時間里連續超過設計允許值時，電機繞組就被燒壞了。所以，當負載大時須隨時注意電機溫升不可超過允許值。