皮帶堵料觸點容量

『壹』 三產品重介旋流器一二段之間堵料如何解決

三產品旋流器連接通道堵塞，一般是粒度大引起，特別是大塊，建議控制破碎粒度50mm，我們一般要求的最大入料粒度是最小口徑的1/3。因此一般型號（小型號除外）的都要求50mm毫米的入料粒度，也考慮到煤質解離。

雜物堵塞，如細鐵絲，繩子，皮帶上的線球等，因為旋流器內部是陶瓷粘貼，會出現縫隙，在一二段通道入口有稜角，雜物易掛在上面聚集堵塞。可以增加磁選（一般2-3台，設置在皮帶轉載機頭位置），原煤車間分級篩孔（長方形篩孔易出現大塊）降低，手選增加等，，，

處理能力過大堵塞，主要因為中煤和矸石總量大，導致二段處理不了，通道尺寸來不及通過導致。此時建議降低處理能力。例如1200/850旋流器,一般中煤和矸石超過220-260噸就容易出現堵塞和二段分選指標差問題。此時為保證二段，處理能力總量需要降低。

通道一般設置有檢查孔，方便清理。一般潤濕與通道堵塞沒有很明顯聯系。另外可以嘗試放大通道口徑，縮短通道長度，但須保證指標的情況下。還可以更換大型號旋流器以增大通道（需要核定系統，介質循環量等。）

『貳』 制砂機中河卵石制砂機出現堵料的原因有哪些

制砂機出現堵料時要及時解決問題，避免造成制砂機損壞，影響正常運行，下面就給大家介紹制砂機堵料的常見原因及解決方法。

河卵石制砂機堵料原因及解決方法

1、調整三角皮帶松緊程度

當三角皮帶過松時，會隨著槽輪轉動，大量的物料不能被破碎，就停滯在破碎腔中，引起堵料，這時候只需調整皮帶的松緊度即可。

河卵石制砂機

2、電動機故障

當電動機出現故障時，其破碎部件不能發揮破碎作用，物料沒有得到破碎，就會導致堵塞排料口，這時候需重新更換電動機。

3、偏心軸卡住了

當偏心軸緊定襯套松動時，會導致偏心軸卡住，不能正常運轉，從而破碎機腔內的物料無法及時排出，引起堵料，所以要查看偏心軸是否在正常運轉。

4、排料口調節不當

排料口調節過小時，排料速度很慢，也可能導致堵料的情況，要根據出料的粒徑，調整合適的排料口。

『叄』 皮帶機支架旁不能裝電纜橋架嗎

皮帶機旁邊不能裝電纜橋架。主要原因有以下幾點：
1、皮帶機檢修通道受限，影響運行檢修人員通過；
2、皮帶機物料堵料時，料物進入橋架，影響電纜散熱。如果是可燃物料，還有火災隱患。
3、皮帶機堵料後，不方便清理灑落的物料

『肆』 山東，皮帶機自控，堵料開關安裝定額怎麼套

皮帶機常用的堵料開關有兩種，阻旋式和電阻式。

阻旋式堵料開關定額：10-88

電阻式料位計定額：10-102

阻旋式堵料開關工作原理：採用交流微電機經減速後，帶動監測葉片慢速旋轉，當物料的料位上升使葉片的轉動受到阻擋時，檢測機構便圍繞主軸產生旋轉位移。此位移首先使一個微動開關動作，發出有料的信號。隨後另一個微動開關動作，切斷微電機的電源使其停止轉動。只要倉內的料位不變，此種狀態便將一直保持下去。

當料位下降檢測葉片不再受到阻擋時，檢測機構便依靠彈簧拉力恢復原態。首先一個微動開關動作，接通電機電源使其旋轉。隨後另一個微動開關動作發出無料信號，只要沒有物料阻擋監測葉片的轉動，此種狀態將一直保持下去。

附：阻旋式料位開關外觀

『伍』 如何解決破碎機堵料問題

1、對物料進行預處理

如果待破碎物料濕度、粘度等較大，或者含太多的不可碎物料，可對物料進行預先篩分、預先洗礦、降低物料的破碎難度。

2、調整三角皮帶松緊度

如果三角皮帶過松，會隨著槽輪轉動，大量的物料不能被破碎，停滯在對輥式破碎機破碎腔中，造成堵料。因此，只需調整三角皮帶松緊度即可。

3、觀察偏心軸的運轉是否正常

『陸』 請問如何干好一個燒結廠關於皮帶的主控工，還有經驗。給好評！！！

燒結除了燒結機，帶冷機就基本是皮帶了，不管內返、外返，基本一停全線停。干好就要少停，混合機控制好加水量，否則料太濕，跑偏、打滑，帶料，堵料就沒得過。料流要穩定，不然落料點老變也容易跑偏。主控工多指揮崗位工巡檢，及早發現情況。

『柒』 制砂機堵料了怎麼辦

一、堵料原因及解決方法

1、調整三角皮帶松緊程度

當三角皮帶過松時，會隨著槽輪轉動，大量的物料不能被破碎，就停滯在破碎腔中，引起堵料，這時候只需調整皮帶的松緊度即可。

2、電動機故障

當電動機出現故障時，其破碎部件不能發揮破碎作用，物料沒有得到破碎，就會導致堵塞排料口，這時候需重新更換電動機。

3、偏心軸卡住了

當偏心軸緊定襯套松動時，會導致偏心軸卡住，不能正常運轉，從而破碎機腔內的物料無法及時排出，引起堵料，所以要查看偏心軸是否在正常運轉。

4、排料口調節不當

排料口調節過小時，排料速度很慢，也可能導致堵料的情況，要根據出料的粒徑，調整合適的排料口。

二、如何預防堵料

1、物料預處理

破碎前觀察要破碎的物料，看物料的大小、濕度、粘度是否合格，可對不合格的物料進行預處理，如濕度過大的物料，可先烘乾或日曬，防止物料黏在破碎腔內壁導致不能順利排出。

2、正確給料

操作人員在給料時，要均勻連續地給料，給料過多時就會導致物料堆積在破碎腔內，容易造成堵料的現象。

3、安裝報警裝置

可在制砂機入料口安裝報警裝置，皮帶輸送機的電流和破碎腔內物料的多少有關聯，當物料過多時，容易引起破碎機的跳停，可以根據這個原理，給入料口安裝報警裝置，與繼電器連接，當輸送機達到設定的電流時，繼電器就會吸合，報警裝置報警，可停止給料，防止堵塞。

『捌』 離心機堵料之後怎麼處理

如果能啟動起來控制低轉速，增大差轉速，空轉可以推出堵料。如果是啟動不了，可以把主電機的皮帶拆下來，用木棍卡住，然後啟動副電機，慢慢推出堵料。再不行只有拆機了。

『玖』 膨化機堵料不出料什麼原因

膨化機工作原理主要是將機械能轉變成熱能，再通過機器高速轉動產生熱量將食品擠壓成熟，經過膨化的食品非常明顯的特點就是體積變大。與此同時，在膨化過程中，物料能緊密結合而凝聚成離散的小塊，並且通過參數設置可以控制產品的疏密度，以便獲得更好地口感體驗。由於膨化機功能多樣，使用較為廣泛，目前，已應用於食品、飼料以及工業等領域。

不過，有用戶反饋，在加工中，膨化機會出現一些問題，比如不出料或噴料。業內人士解釋道，加工中膨化腔出料口不出料，並不一定是設備本身存在問題。原因有很多，例如料口是否有異物，造成堵塞；投料速度太低，物料添加量過多，水分太高；投料料斗里結拱或斷料；膨化蒸汽太低，無法正常膨化物料，因而也不能正常出料。

因此，用戶可以根據故障原因，找到相應的解決之法。如果膨化機中有異味，要停機及時清理。喂料速度較慢，物料添加較多，則要根據需要提高喂料速度，均勻地投放物料。對於投料料斗里結拱或斷料，則要及時破除物料結拱或給料。若是蒸汽太低，則根據需要提高蒸汽量，以滿足物料膨化所需要蒸汽的要求。

針對膨化機噴料情況，要先了解故障原因，可能是喂料進料口下料不暢，蒸汽太大，投料不均勻，供料瞬間減小，膨化化腔磨損嚴重，螺頭與壓力環組合裝配不當等等。為此，用戶需要及時清理膨化機的積料，適量調整蒸汽大小。另外，要均勻投料，不要喂料忽多、忽少。如若膨化機的料腔磨損嚴重，要及時更換，才能更好地保證膨化機正常工作。

其實，除了膨化機不出料或噴料，還存在其它一些情況。比如產品排出前被堵塞，膨化腔溫度達不到要求，產品成型差，皮帶打滑等等。據廠家分析介紹，物料膨化前需要經過粉碎設備進行破碎，顆粒不能太大。因為物料顆粒度不符合模孔尺寸大小，很容易出現堵塞的情況。另外，物料未及時加水，或者加水量不夠，使物料無法產生流動，模孔也會被堵塞。