皮帶裝置的缺點

『壹』 鏈傳動，皮帶傳動，齒輪傳,渦輪傳動的優缺點

鏈傳動的特點:①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力;②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環境中工作;③和帶傳動比較,它能保證准確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;④傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97;⑤鏈條的鉸鏈磨損後,使得節距變大造成脫落現象;⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等.
帶傳動(皮帶傳動)特點(優點和缺點):①結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合;②傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振;③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.
齒輪傳動的特點:①能保證瞬時傳動比恆定,平穩性較高,傳遞運動准確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比;④傳動效率高,使用壽命長;⑤齒輪的製造、安裝要求較高.齒輪材料一般是鑄鐵等.
渦輪蝸桿傳動最主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，渦輪蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上。自身的缺點，那就是渦輪蝸桿的傳動效率不夠高，精度也不是很高。

『貳』 發動機皮帶與鏈條各自優缺點是什麼

皮帶傳動機構比較簡單，噪音較小。但由材質決定需要定期更換維護費用高。鏈條傳動機構比較復雜，噪音較大。但後續維護成本低免維護。發動機性能體驗主要感受發動機的扭矩和功率，任何發動機都有兩條曲線，在多少轉速情況下扭矩和功率性能最佳這個是不一樣的，不要把所有發動機等同看待。

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『叄』 比較鏈條驅動和皮帶驅動的優缺點

雖然正時皮帶」與「正時鏈條」的基本作用相同，但是其工作原理還是有一定的區別的。

正時皮帶的內側有許多橡膠齒，正時皮帶就利用這些橡膠齒和相應旋轉部件（凸輪軸、水泵等）頂端上的凹槽配合，使發動機曲軸能夠拉動其他運轉部件，並保持所驅動部件同步運轉。可以把正時皮帶形象的看成是軟齒輪。同時正時皮帶工作時還需要漲緊輪（自動或手動調整其松緊度）和惰輪（引導皮帶運行方向）等附件的配合工作。

與正時鏈條相比正時皮帶具有結構比較簡單、無需潤滑、運轉安靜、安裝維修方便、製造成本低等特點。但是正時皮帶屬於橡膠（氫化丁晴橡膠）部件，隨著發動機工作時間的增加，正時皮帶會發生磨損和老化。如不及時更換，正時皮帶一旦跳齒或斷裂，發動機運轉部件的動作將會錯亂而導致部件損壞。如發動機進排氣門和發動機活塞運動不協調造成沖撞損壞。

正時鏈條的工作則是靠高強度金屬鏈條，將曲軸和凸輪軸等部件的鏈輪連接並使其保持同步運轉。因為金屬之間的高速運轉，磨損快溫度高，所以必須要設計相應的潤滑系統進行冷卻和潤滑。同時發動機設計使用正時鏈條還存在金屬之間摩擦雜訊問題，為了解決這個問題廠家需要採取各種措施，例如設計優化的鏈條等。為了解決這些問題勢必會增加發動機的設計和製造成本。

但是近年來，汽車發動機的正時傳動越來越廣泛地採用了鏈傳動系統，因其具有結構緊湊、傳遞功率高、可靠性與耐磨性高、設計型式多樣、終身免維護等顯著優點，克服了齒輪傳動和皮帶傳動性能上的某些先天不足，並給汽車最終用戶增添了新的使用價值，日益顯示出其廣闊的市場應用前景。
望採納！

『肆』 皮帶傳動與鏈條有什麼不同

主要區別是，性質不同、組成不同、應用不同，具體如下：

一、性質不同

1、皮帶傳動

皮帶傳動是用張緊的(環形的)皮帶，套在兩根傳動軸的皮帶輪上，它依靠皮帶和皮帶輪張緊時產生的摩擦力，將一軸的動力傳給另一軸。

2、鏈條

鏈條一般為金屬的鏈環或環形物，多用作機械傳動、牽引。

二、組成不同

1、皮帶傳動

由一根或幾根皮帶緊套在兩個輪子(稱為「皮帶輪」)上組成。兩輪分別裝在主動軸和從動軸上。利用皮帶與兩輪間的摩擦，以傳遞運動和動力。

2、鏈條

鏈條的種類很多，大部分鏈條都是由鏈板、鏈銷、軸套等部件組成。其它類型的鏈條只是將鏈板根據不同的需求做了不同的改動，有的在鏈板上裝上刮板，有的在鏈板上裝上導向軸承，還有的在鏈板上裝了滾輪等等，這些都是為了應用在不同的應用場合進行的改裝。

三、應用不同

1、皮帶傳動

皮帶傳動在機械中應用得非常廣泛，如縫紉機、發動機等機械裝置。

2、鏈條

多用作機械傳動、牽引、機械基礎件等。

『伍』 皮帶式給煤機的優缺點主要有哪些

皮帶機廣泛用於煤炭、冶金、電力等行業各種料倉的給料，為轉動連續給料方式，生產中用戶根據需要不停機就可進行調節（手動調節或液壓缸調節），使給料系統更能滿足高效、節能、環保的要求，是往復式給料機、振動給料機的更新換代產品。

皮帶給料機主要特點

1. 皮帶給料機運行功率小、能量消耗少、經濟性好；

2. 皮帶給料機給料量大、穩定；

3. 皮帶給料機動態調整、無級調速、調整方便；

4. 皮帶給料機運行平穩、噪音小、保護環境；

5. 皮帶給料機磨損小、維修量小、使用壽命長；

6. 皮帶給料機零部件通用性強、安裝維修方便；

7. 皮帶給料機可替換現有的其它類型的給料機。

『陸』 皮帶傳動於齒輪傳動各自有何優缺點

齒輪傳動綜合性成本較高，製造間隙及配合要清楚，使用效率高能需要維護； 皮帶傳動相對簡單，維護方便。

皮帶傳動的優點如下：
1、結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合。
2、傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振。
3、過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。
4、不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等。

齒輪傳動的優點如下：
1、能保證瞬時傳動比恆定，平穩性較高，傳遞運動准確可靠。
2、傳遞的功率和速度范圍較大。
3、結構緊湊、工作可靠，可實現較大的傳動比。
4、傳動效率高,使用壽命長。
5、齒輪的製造、安裝要求較高，過載時起不到保護，齒輪材料一般是鑄鐵等。

『柒』 皮帶傳動的優缺點

皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動。應用十分廣泛，不知道大家是否知道它的特點和優缺點，接下來就和小編一起看一下吧。

皮帶傳動的優點有：

1、運行時平穩且噪音：適合用在兩軸中心距較大的傳動場合。

2、有緩沖吸振作用：皮帶具有良好的彈性，工作時傳動平穩可以緩沖、吸振。

3、有過載保護作用：如果工作時遇到過載，皮帶會在帶輪上打滑，能防止薄弱零部件被損壞，可以起到安全保護的作用。

4、對製造和安裝精度要求不高：造價低廉、結構簡單、製造簡單、成本低、不需要潤滑以及緩沖、吸震、安裝及維護方便等特點。

5、適於遠距離傳動（amax=15m）：皮帶是中間零件，一定范圍內可根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作要求。

皮帶傳動的缺點有：

1、有彈性滑動使傳動比i不恆定：靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動不能保證准確的傳動比。

2、滑動損失：皮帶在工作運行的時候，由於帶輪兩邊的拉力差以及相應的變形差形成彈性滑動，導致帶輪與從動輪的速度損失。彈性滑動與載荷、速度、帶輪直徑和皮帶的結構有關。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑，使皮帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇下降，磨損加劇，嚴重影響皮帶的壽命。

3、滯後損失：皮帶在運行中會產生反復伸縮，特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內部產生摩擦引起功率損失。

4、空氣阻力：高速傳動時，運動中的風阻將引起轉矩損耗，其損耗值與速度的平方成正比。因此，設計高速皮帶傳動時，皮帶的表面積宜小，盡量用厚而窄的皮帶，帶輪的輪輻面要平滑，或用輻板以減小風阻。

類型和結構

根據皮帶的剖面形狀，可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等。

平皮帶的剖面為扁矩形，皮帶輪的表面為光滑的圓柱形，皮帶在皮帶輪上工作時，其內面是工作面。三角皮帶剖面為梯形，三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸，故其側面是工作面。

在同樣的Q力作用下，三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時，三角皮帶能傳遞較大的圓周力。圓皮帶一般只適用於小功率的傳動，如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛，而兩者的計算原理基本相同。

以上內容參考網路-皮帶傳動

『捌』 齒輪傳動跟皮帶傳動都有哪些優缺點

帶傳動(皮帶傳動)特點(優點和缺點):①結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合;②傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振;③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.
齒輪傳動的特點:①能保證瞬時傳動比恆定,平穩性較高,傳遞運動准確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比;④傳動效率高,使用壽命長;⑤齒輪的製造、安裝要求較高，過載時起不到保護.齒輪材料一般是鑄鐵等.

『玖』 板鏈輸送機和皮帶輸送機有什麼優缺點

板鏈輸送機和皮帶輸送機是目前工廠生產線常用的兩種輸送方式，兩者各有其優缺點。
1、板鏈輸送機維護成本低於皮帶輸送機：
板鏈輸送機開模製作而成，尺寸是固定的，可以根據需要選擇合適的尺寸，在使用過程中如果有一處損壞，只需更換單塊鏈板即可。皮帶輸送機則不同，即使只壞了一點，也需更換整條皮帶。
2、轉彎板鏈輸送機相較於轉彎皮帶機，有價格優勢：
轉彎板鏈輸送機可以和直線段連成一個整體，一套電氣控制即可；轉彎皮帶機需單獨製作一套轉彎機，電氣需與直線段分開控制，增加了電氣成本和過渡不暢的風險。
3、板鏈輸送機耐磨性比皮帶輸送機好：
板鏈輸送機多數採用高耐磨的POM材料注塑而成，如果生產線需要實現定位、阻擋、裝配等功能，板鏈輸送機是更合適的選擇。
4、新眾智板鏈輸送機壽命比皮帶輸送機長：
板鏈輸送機在售後的過程中只需更換單個磨損的零件，無需整套更換；皮帶輸送機則需定期更換整條磨損的皮帶。
5、正常情況下，皮帶輸送機成本低於板鏈輸送機：
皮帶輸送機所使用的材料成本低於板鏈輸送機，而且製作過程簡單，故整體購買成本低於板鏈輸送機。
6、皮帶輸送機尺寸可以根據實際需要進行定製，鏈板輸送機尺寸固定，無法定製。
7、直線皮帶輸送機聲音音低於板鏈輸送機：
直線輸送機材質較軟，運行時聲音大約60分貝左右；板鏈輸送機採用POM材質，材料較硬，聲音大約70分貝左右（靜音板鏈輸送機除外，聲音也可達到60分貝左右）。

『拾』 平皮帶和同步帶的各自的優缺點

樓上的回答已很准確，我只是補充：
同步帶屬於嚙齒傳動，無論是HTD(圓弧齒)和普通H型在和帶輪摩擦的情況下，噪音大，但是傳輸效能高，但繞度相對小。傳輸距離短。
平皮帶屬於摩擦傳動，效能相對於同步帶會小，但是噪音小，繞度大，可傳動距離長，像美國艾拓普、哈巴西等廠家皮帶，長度可達到100米。