電石皮帶走廊通風

㈠ 皮帶走廊是什麼

傳送帶，或者機運通道外部的維護結構就是皮帶走廊，一般是砼或磚制的。比如，發電廠需要的煤通過皮帶走廊中的傳送帶從卸載地運到發電車間。

㈡ 電石生產粉塵污染嚴重嗎

當然嚴重了，需要採取合適的治理措施。

合力希有限公司粉塵治理方案
粉塵是影響高效安全潔凈生產的主要因素之一，它不僅污染環境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設備的磨損，並使產品質量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。
產塵點的分析
煤、焦炭、粉煤灰、水泥、化工粉末、礦石、石灰石等鬆散物料在篩分、破碎、皮帶轉運點、落料處等產生大量粉塵。由於無法對落下的粉塵進行清掃,粉塵二次飛揚嚴重,從加工的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分、轉載、落料及其清理等產生粉塵最多。造成系統污染嚴重的原因有：含水量低，物料下落存在高度落差；產塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制；轉載點、棧橋地面和一些衛生死角落料堆積，產生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落料嚴重。
針對以上各個問題，合力希提供最新的粉塵治理工程：

1） 高壓噴霧降塵系統

我公司高壓噴霧降塵系統可以解決翻車機，料場，料棚,皮帶輸送轉載點，振動篩，卸料點的現場除塵。噴霧是自動化的，並連接到主控制室，只針對輸送材料的作業線進行噴霧。
合力希提供高壓噴霧降塵系統能夠確保以最少的水消耗量最大程度的抑塵，同時不增加材料的濕度。除鹽後冷卻的水是最好的霧用水。噴霧站用於物理調節和軟水自動過濾。同時，也增加壓力，最終自動提高泵的輸出。噴霧設備配置一個帶觸摸屏的控制系統，可視的單獨控元件、歷史記錄等。在終端箱里，控制系統與上級系統連接。

2） 轉載點抑塵方案

物料落到皮帶帶機上的時候，會在輸送物料中分離出粉塵，擴散到周圍。這種狀況尤其是發生在輸送機的轉載點之間，震盪與沖擊的位置。隨著環保要求的日益增加，如何最小化的減少皮帶輸送產生的粉塵問題，成為一個較為迫切的問題。
合力希可以供應和安裝全套的皮帶輸送機除塵的技術方案及設備:
• 沖擊床
• 緩沖床
• 密封裙板
•皮帶輸送機轉載點除塵器

沖擊床
沖擊床是為客戶訂制的，位於皮帶機落料區域，它取代了常規的緩沖滾筒。它的形狀精確的模仿了輸送皮帶的形狀，給輸送皮帶最完美的滑動支持。避免了折帶和振動，最大程度的減輕了對皮帶及滾筒的損害，的設計符合整個皮帶機寬度的精確流量模式，保證密封裙板的功能。
緩沖床
緩沖床位於沖擊床之外的旁邊，防止物料落在沖擊床之外，並起到穩定輸送機皮帶的作用。
密封裙板
密封裙板可以是一節或者多節，位於導流板的外側。第一節是由特殊耐磨橡膠製成的固定密封帶。第二節和其他節用原生橡膠形狀，從而根據皮帶的形狀，調節自身的彈性和形狀，保證皮帶在任何情況下，最完美的實現密封，沒有空隙。
皮帶輸送機轉載點除塵
- 適用於散裝采購運輸和處理的各個領域
- 過濾層表面的自動清潔
- 溫度范圍: -40°С/+150°C （也可以提供特殊應用的設計及產品，高溫耐腐蝕等）
- 體積小，尺寸極小
- 簡單的構造和維護
- 便宜的備件
- 排放空氣灰塵的濃度 <10 mg/m3

3） 智能無塵裝載系統

無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機或者料倉落料的過程中,高度落差導致物料在落料點產生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴重。
針對這一問題，合力希研發生產出的智能無塵裝載系統，具備高效、耐久、無故障特性，適用於最細的粉塵材料至粗糙的顆粒材料，可滿足世界上各種復雜環境下貨物裝載的技術要求。另外，針對一些在下落過程中對於物料質量要求較高的產品，如煤炭，焦炭，種子，避免摔碎，降低質量，影響效益。我們提供的自動化裝載系統，可以避免現場粉塵污染,降低限下率，增加企業效益，並且系統穩定，已在歐洲廣泛應用。
在多年積累的經驗以及不斷研發基礎上，裝載系統成熟的模塊化設計可以使合力希裝載系統最好地適應各種現場的實際要求。定型化與模塊化結合的系列產品生產還降低了設備製造成本。您的現場特殊情況完全沒有必要改變，用合力希的這些產品特點來滿足您的需要。
主要優勢：
●減少7 倍的粉塵,節省打掃的成本,提高作業環境衛生，避免環境污染；
●實現自動化卸載，裝載精度及效率高，減少人工成本，自動化系統工作性能穩定，最小化維護成本；
● 節省了由於物料損失而產生的成本，一些生產受氣候影響（風）， 在散裝過程中損失約3%的物料 ；
●保證物料下落方向，保證物料原始質量，避免由於下落時沖擊性太大造成的物料質量改變；
●可根據貴司要求提供專門設計訂制，模塊化生產，配置高，可靠性高；
●用於汽車，火車，料倉，料場等的裝載，可設計連接皮帶，料倉等，實現物料卸載的最佳效果。；
●符合ISO 14 001:2004；
●防爆設計。
主要應用行業：
●煤●褐煤 ●煙煤●渣●灰●焦炭 ●安山岩●水泥●陶瓷材料●粘土●熟料●玉米●白雲石●乾粉砂漿混合物●飼料●硅鐵●化肥●化學顆粒粉末●碎石●米粒●石膏●角閃石片岩●粉筆●炭黑●石灰●石灰石●氧化物●珍珠岩●磷酸鹽●原料麵粉●鹽●沙●污泥●蘇打●石材●糖●硫酸●硫

4） 噴霧裝置

噴霧裝置本身由通風機，擴散器，圓形斜坡台和噴嘴組成。一個支架支撐著噴霧裝置，使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩固的定位。如果需要自動的旋轉，噴霧裝置可被一個驅動裝置驅動。噴霧裝置還可以附屬在一個高的輔助桿上來提高工作的效率。
應用范圍
●露天或封閉料倉內的煤、礦石堆場等其他鬆散物料的粉塵治理。港口，碼頭等堆場的噴霧降塵降溫。 以及煤，粉煤灰等堆場抑塵劑的噴灑設備；
●皮帶輸送機 (轉載點)；
●拆卸及爆破工程、施工工地、道路揚塵的粉塵治理；
●垃圾場的粉塵治理及消毒殺菌，自然災害過後的大面積殺菌消毒、防疫；
●炎熱環境的人造雨和環境降溫；
●森林防護、城市園林綠化、行道樹等高大樹木的噴葯防治病蟲害；
●道路噴灑除雪劑除冰及橋梁清洗；
●造船、修船、機械行業噴砂作業粉塵治理；
●消防沒火、緊急污染事件或化學葯品意外事件的中和處理。
產品優勢
●配置進口水泵，噴嘴，電機及柴油發電機，性能穩定、安全可靠，可長期應用於惡劣環境，抗水耐腐蝕及生銹；
●噴霧速度快、射程高（遠）、穿透性和附著力好；覆蓋面積大、霧粒細小、與飄起的塵埃接觸時，形成一種潮濕霧狀體，能快速抑制降塵；
●可選手動控制和自動操作兩種模式，操作簡單、安全方便；
●霧粒細小、對物體有較強的穿透力和葯液附著力、葯劑利用率高、污染小；特別適合抑塵劑及其他葯劑的高效噴灑，有效地節約用水量和減少環境污染；
●勞動力消耗低、工作效率高、成本少；機身重量輕，結構更合理，可配置拖車；
●拖車可與任意車型搭配，操作簡單、方便；
●可根據客戶要求，配置拖車，水箱，柴油發電機，各種輕卡貨車，或者給客戶提供配置建議；
●耗水量遠遠低於其它抑塵噴灑設備(噴淋噴槍、灑水機車)，且水霧覆蓋粉塵面積遠遠大於其它抑塵噴灑設備；

5） 膜結構穹頂倉

相比較以往儲存倉庫，優勢如下
•節省成本，施工周期短；
•拱頂的地基相比於以往的儲存庫相比，面積更小，結構更簡單；
•結構更加堅固，減少了在使用過程中的維護成本；
•更方便的物料進出，避免產品接觸外部環境，避免物料流失，減少經濟損失。；
•卸料形式，根據設計要求，可以是錐形底或者數條縱向渠道；或者其他的機械卸料模式；
•全封閉的儲存系統；
•環境安全；
•穹頂是熱絕緣，不同於以往的儲存庫；
•鋼筋加固圓頂比傳統穹頂更加堅固，這已經被證實了幾個世紀；
•設計使用時間超過50年。
適用領域：
●煤●褐煤 ●煙煤●渣●灰●焦炭 ●安山岩●水泥●陶瓷材料●粘土●熟料●玉米●白雲石●乾粉砂漿混合物●飼料●硅鐵●化肥●化學顆粒粉末●碎石●米粒●石膏●角閃石片岩●粉筆●炭黑●石灰●石灰石●氧化物●珍珠岩●磷酸鹽●原料麵粉●鹽●沙●污泥●蘇打●石材●糖●硫酸●硫

6） 脈沖濾筒除塵器

適用於鬆散物料運輸和處理的各個領域
- 過濾層表面的自動清潔
- 溫度范圍: -40°С/+150°C （也可以提供特殊應用的設計及產品）
- 體積小，尺寸極小
- 簡單的構造和維護
- 便宜的備件
- 排放空氣灰塵的濃度 <10 mg/m3

㈢ 電石生產工藝流程

碳化鈣(CaC2)俗稱電石，是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。
一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。
主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
（一）電石生產工藝過程
燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管 向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
（二）電石爐生產工藝
1、配料、上料和爐頂布料
合格的原料由原料加工車間經計量、配料後，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。
2、電爐
半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
電極的壓放為油壓控制，採用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三台卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。
3、電爐冷卻、破碎及包裝
熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固後，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度後將電石破碎到合格粒度，然後分等極進行包裝，送入成品庫。

㈣ 用電石制備的乙炔氣體中煊興嶁雲澹說玫絚2h2，可將氣體通過什麼溶液後

生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
（一）電石生產工藝過程
燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管 向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
（二）電石爐生產工藝
1、配料、上料和爐頂布料
合格的原料由原料加工車間經計量、配料後，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。
2、電爐
半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
電極的壓放為油壓控制，採用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三台卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。
3、電爐冷卻、破碎及包裝
熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固後，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣
吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度後將電石破碎到合格粒度，然後分等極進行包裝，送入成品庫。

㈤ 電石渣皮帶輸送有哪些危險

電石渣，電石水解獲取乙炔氣後的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。利用電石渣可以代替石灰石制水泥、生產生石灰用作電石原料、生產化工產品、生產建築材料及用於環境治理等。電石廢渣制水泥在國內已有眾多成熟的企業，如吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機化工總廠、山西省化工廠等，有的在70年代就建成工業規模裝置，專有一條水泥生產線消化電石廢渣。如吉化公司採用濃縮池將渣漿濃度由5%-8%濃縮到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液後和砂岩、粘土漿配製成水泥生料，再送回轉窯煅燒制水泥。

電石渣輸送與儲存有危險

從上面的簡介我們可知，電石渣主要成為為氫氧化鈣，所以呈鹼性。鹼性物料會腐蝕一般橡膠帶，如果皮帶輸送不做專門的處理的話，會嚴重損壞輸送帶，並誘發重大事故。干電石渣一般可以使用皮帶輸送機，而含水量高的電石渣漿需要使用泵送系統。工業生產中，主要是考慮電石渣鹼性對設備的腐蝕，從而引發的事故。

石渣危險源辨識與風險分析

雖然電石廢渣的利用方法很多，但各有優缺點，每種方法的處理效果均不盡人意，各地區、各廠在制訂處理方案時，應綜合考慮各自的條件，諸如各廠的生產能力、廢電石渣的排出量，周圍自然環境，經濟效益等。

從目前國內諸多生產廠家的實際情況看，大多採用自然沉降法，將電石渣漿經重力沉降分離、機械脫水，清液循環利用；電石廢渣用汽車運送至低凹的山谷或海邊，填溝填海。由於電石廢渣及滲濾液呈強鹼性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物質。根據國家標准《危險廢物鑒別標准》（GB5085—1996），電石廢渣應屬Ⅱ類一般工業固體廢物；根據標准《化工廢渣填埋場設計規定》（HG20504—92），對Ⅱ類一般工業固體廢（物）渣，應採取防滲措施並作填埋處置。

有效利用電石廢渣，不但能帶來良好的經濟效益、環境效益和社會效益，而且能實現變廢為寶。但是要真正作到綜合利用尚需作大量的研究開發工作。

從庫橋機器過往的經驗來看，電石渣固廢的回收利用的皮帶輸送設備配置需要還是蠻高的。輸送帶、托輥、滾筒等主要的部件都需要進行防鹼性化學物料腐蝕的處理。比如說輸送帶採用耐酸鹼輸送帶。只有根據具體使用場景合理的選配主件，才能保證電石渣皮帶輸送系統長期、安全、穩定的運行。

㈥ 乙炔這堂課怎樣引入

干法乙炔最早在日本研究並應用與生產的，八十年代由北京第二化工廠引進，當時在北二化使用過程中主要有二個問題。一是破碎機磨損非常快。當時的破碎機也是從日本買的，可是只使用了6-7個月就不能用了，由於當時我國設備加工水平較低，破碎機的材質當時在國內也沒辦法解決。二是安全問題。石破碎成2-3MM的電石粉，通過螺旋輸送器送入發生器。發生器的發生壓力很低，這樣要求氮氣密封壓力也很低，當時的自控水平和儀表還很難達到。就是在今天也是很難控制的。本人對干法乙炔提出以下問題不知目前解決的怎樣了，請了解目前干法乙炔工藝的專家指教：1、清凈系統的水去干法乙炔發生器能否做到全部用掉，水平衡問題。因為干法乙炔主要是解決環保問題（大量的鹼性廢水）。2、干法乙炔發生器反應溫度很高90--102℃左右。能否造成局部過熱。而給生產帶來安全隱患。因為安全問題一直是干法乙炔的致命問題。此外由於反應溫度比濕法乙炔要高，固相溫度在95--102℃，可不可能會更高。反應熱要水汽化帶走，而此時的發生器壓力為400MM水柱左右那麼此壓力下的溫度一定大於100℃，這樣會不會產生大量的副產物。此粗乙炔中的熱量由非接觸式換熱器冷卻把熱量移走。那麼此換熱器長期運行很快會結垢而使傳熱能力大大下降，最後達不到冷卻的效果。3、電石要經過二次破碎，第一次j電石粒度要控制在100MM以下，再經第二次破碎電石粒度到3MM左右。要經過過篩，所以粉塵很大。灰分產生很多，電石損失會很大，不適合南方潮濕地區。4、破碎機錘頭壽命很短。只有40天左右，維修費用大也影響生產。5、耙齒沾料怎麼解決。6、洗滌器噴嘴堵塞如何解決。7、水以霧態噴在電石粉上，這樣水與電石粉的配比問題。加水量不適當會不會造成發生器堵料，或反就不完全。8、電石粉是用管道輸送的，那麼管道磨損，特別是彎頭磨損問題非常嚴重，停車動火檢修不但影響生產，還會給生產帶業安全問題。9，干法乙炔的干渣必須要有去處，如做水泥。否則既使是含水3%---15%也沒用，也沒有從根本上解決廢渣污染問題。$ {7 \8 n( g. s. p% Q7 H) }. q
以上只是本人對干法乙炔工藝存在的疑惑。並不是說干法乙炔不成熟不安全。
摘要：採用電石法工藝路線生產聚氯乙烯樹脂，因工藝過程存在易燃易爆物質乙炔，防火防爆尤為重要。依據國家法律法規、國家或行業規范、標准，結合實際進行研究，提出防火防爆安全技術措施，對聚氯乙烯樹脂生產乙炔工段防火防爆有一定的指導作用。

1 乙炔工段工藝流程

乙炔工段工藝流程圖見圖1

圖1 乙炔工段工藝流程圖

桶裝或袋裝電石經過破碎機破碎後，由皮帶機送到電石大貯斗內，再從電石大貯斗放入加料斗，經計量後借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振動器連續加入乙炔發生器。電石水解產生的粗乙炔氣由乙炔發生器頂部逸出，經噴淋預冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣櫃。來自發生器經冷卻後的乙炔氣，進入乙炔壓縮機加壓，然後經清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質，再經中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精製後的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉化工序。

2 乙炔易燃易爆性分析

乙炔工段主要存在易燃易爆物質乙炔。

乙炔的沸點為-83.6℃，凝固點-85℃，在常溫常壓下比空氣略輕、溶於水和有機溶劑的無色可燃氣體；工業生產的乙炔含有磷、硫等雜質時帶有刺激性臭味，性質活潑；乙炔純度、操作壓力和溫度越高，越容易爆炸，在高溫、高壓下具有強烈的爆炸能力；乙炔爆炸極限范圍很寬，在空氣中為2.5%~82%（其中7%~13%最易爆炸，最適宜的混合比為13%），在純氧中為2.3%~93%（其中30%最易爆炸），屬於快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0.017s，一旦遇到火源，即可發生火災爆炸事故。

乙炔與游離氯易反應生成氯乙炔，此物質很不穩定，遇光、振動等就能發生爆炸。乙炔還可以和銅、銀發生反應生成不穩定具有爆炸性的乙炔銅、乙炔銀。

3 乙炔防火防爆安全技術措施

乙炔工段是具有爆炸危險的生產工藝過程，生產裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產控制手段，應設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統，對工藝參數控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統；還應設置必要的超溫、超壓報警、影視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。

（1）乙炔生產廠房應為一、二級耐火建築，建築物應用鋼筋混凝土框架結構。儲存電石的倉庫、粉碎電石崗位的建築應按照《建築設計防火規范》的有關規定設計採取必要的防爆、泄壓措施；廠房最好為單層結構，若必須設計成多層時，乙炔發生器應放在頂層；廠房地面採用不發火地面，門窗向外開啟；生產廠房、乙炔發生器操作台均應設置安全出口。

（2）電石中的含硫、磷量和發氣量應經檢測符合要求方可投入生產。

（3）有電石粉塵產生的房間，牆壁、地面均應光滑平整，便於清掃；粉碎室應安裝吸塵設備，除去電石粉塵。

（4）貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放；電石庫、電石碎間、中間電石庫，應設在乾燥地點，這些部位的通風帽、門窗孔洞應設雨水侵入設施；開啟裝電石的桶或袋時，操作者應使用不發生火花的工具，勿使用鐵、銅、銀制工具。

（5）乙炔爆炸危險的房間之間應設置隔離牆、隔離門、隔離牆耐火極限應不低於1.5h，隔離門耐火極限應不低於0.6h；無爆炸危險的房間不應與有爆炸危險的房間直接相通，應用耐火極限不低於3.5h的防火牆隔開。

（6）有爆炸危險地點的電氣設備需防爆，如電動葫蘆、乙炔壓縮機等。

（7）投料時，加料量應嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應用鋁皮、橡膠皮覆蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應用木錘輕輕敲打使其松脫。經常檢查活門是否嚴密，使活門與底座接觸面具有一定的彈性，保持良好的密封狀態。電石粒度也要嚴格控制，防止卡住活門，電石粒度一般控制在50mm左右。加料貯斗用氮氣保壓，採用連續通氮的方式並保持貯斗的乾燥，避免乙炔氣生成和聚集。

（8）乙炔發生器上應安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥或防爆片等安全設施；對乙炔發生器及其附屬設備應選用有關部門鑒定的合格產品，並在開車間仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門等是否靈敏好用，檢查電氣設備及自動鎖裝置是否完好，檢查轉換用惰性氣體的含氧量是否小於3%，全部達到指標後方可開車。當乙炔發生器停用或乙炔輸送管道內溫度低於16℃，應用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞管道現象以及消除靜電。定期對乙炔發生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發生器內。

（9）乙炔氣櫃上應安裝泄壓裝置、液位指示裝置；氣櫃進口管道應安裝阻火器或水封等安全設施，防止發生事故時火源從管道竄入氣櫃。氣櫃主要起緩沖作用，應將氣櫃高度與發生器的電磁振盪器進行聯鎖自控，以提高氣櫃的緩沖效率，保證加料系統出現故障時，能在短時間內保證清凈系統，乃至氯乙烯合成系統在連續操作。

（10）水環泵出口、冷凝器出口應安裝泄壓裝置，當發生事故時壓力從泄壓裝置排出，以便最大限度地保護設備。

（11）要用氮氣或惰性氣體等保護氣體置換的設備和管道，排放氣體中含氧必須小於3%；需要冷卻的部位，應保證足夠的冷卻水量；為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等生成，凡與乙炔接觸的設備、管道、管件、閥門、儀表等嚴禁使用銅、銀（包括銅焊、銀焊）、汞等材質，萬不得已時，應將含銅、汞、銀量控制在安全范圍之內。

（12）乙炔發生系統應設置正水封、逆水封和安全水封。正水封在乙炔發生器通往乙炔貯罐或生產車間的管道上，正水封起到單向逆閥的作用，當發生系統和清凈系統有一部分發生事故時，起到安全隔離的效果。逆水封應裝在從乙炔氣櫃返回乙炔發生器的管道上，正常生產時，逆水封不起作用，當發生器故障設備內壓力低時，氣櫃內乙炔氣可經逆水封自動進入發生器，以保持其正壓，防止系統產生負壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。安全水封應裝在乙炔發生器放空管上，起到安全閥和溢流管的作用，防止乙炔發生器壓力過高發生爆炸。

（13）嚴格控制排渣速度，防止形成負壓；渣坑應設在室外通風良好的地方，四周10m內禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿，以防撞擊或摩擦引起火花。

（14）選用次氯酸鈉為清凈劑凈化乙炔時，應將次氯酸鈉中有效氯含量控制在0.1%以下，以防止乙炔與游離氯反應生成氯乙炔引起爆炸。

（15）次氯酸鈉配置桶液面應控制在一定高度，以防止清凈塔乙炔氣經管道倒竄入配置桶，與氯氣反應引起文丘里反應器爆炸。

（16）乙炔經壓縮機壓縮後，才可裝貯罐和輸送，壓縮機出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2.5MPa；壓縮機應安裝在一、二級耐火等級的建築里，且單獨建造。

（17）乙炔在管道中的流速過高會產生靜電，選擇合適的管徑使流速小於8m/s；同時輸送乙炔的管道設止回閥，管道和設備應有完善的靜電接地設施，防靜電接地線單獨接地，接地電阻不大於100Ω。

（18）乙炔發生器內反應溫度控制在85±5℃；壓力不允許超過147kPa，盡可能控制在較低壓力下操作，但壓力太低時，在壓縮機入口有形成負壓抽入空氣的危險，一般壓力控制在80~133kPa。液位的控制則以保證電石加料管插入液面下，以防止乙炔氣大量逸入加料貯斗。

（19）從乙炔發生器出來的粗乙炔氣中含有PH3，PH3與空氣接觸會自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，在工藝上設置安全裝置清凈塔除去PH3。

（20）發生器、乙炔壓縮機等設備，必須採用適用於乙炔的防爆型電氣設備或儀表；當受條件限制，需採用不適用於乙炔的或非防爆型電氣設備或儀表時，應將其布置在單獨的電氣設備間內或室外。

（21）乙炔廠房屬第Ⅱ防雷建築物，防雷接地線要單獨接地，接地電阻不大於10Ω。

（22）乙炔氣櫃區必須裝有防雷裝置，且在30m范圍內電氣設備應按Ⅰ級區域場所防爆要求設計，還應設有消防車道和消防設施。

（23）所有的乙炔放空管應設有阻火器，有向管道內加氮氣或惰性氣體等保護氣體的措施。

（24）在乙炔生產區域設有手動火災報警按鈕，最大行走距離不超過60m；在裝置區域內，按規定設置攜帶型乾粉滅火器。

（25）乙炔生產各個操作崗位在安全疏散通道應保持暢通無阻，並備有事故照明燈。

（26）氮氣或惰性氣體保護系統必須保持有效，且與工藝系統介面處應裝有止逆閥。

（27）系統開車前，應用氮氣或惰性氣體等保護氣體吹掃整個系統，使全系統內的氧含量低於3%。

4 結束語

本文針對聚氯乙烯樹脂生產乙炔工段，依據國家法律法規、國家或行業標准、規范，結合筆者的工作經驗並進行研究，提出乙炔防火防爆安全技術措施。只要把這些安全技術措施落實到從系統設計、施工到投產使用的整個系統中，就可大大地提高系統的安全性，提高生產系統的生產效率和安全度，有效地防止事故的發生。

㈦ 電石爐環形加料機掉道原因

電石爐配料上料是電石爐生產的關鍵環節，配料不穩定、不及時會給後續生成帶來嚴重後果，影響電石產量和質量。

目前，電石爐配料上料是一個繁瑣、頻繁的操作生產過程，每個電石爐生產車間包含兩台爐和一套配料上料，各個電石廠每個車間基本配置三名中控操作人員，配料上料一名，兩台爐各一名；常規配料上料控制基本都是配料中控操作的操作人員在中控人工操作監控畫面控制配料和上料。實際生產中需要確保兩台爐24個料倉必須穩定在最低料位，因此操作人員需要不停地在監控畫面進行配料上料操作，操作量大、勞動強度高。

因此，如何解決電石爐配料上料操作繁瑣、頻繁等問題，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒於此，本發明的目的在於提供一種電石爐配料上料控制方法、裝置、設備及存儲介質，可以使配料上料操作簡單高效，提高自動化水平和設備利用率，降低勞動強度。其具體方案如下：

一種電石爐配料上料控制方法，所述方法在dcs控制系統中實現模式控制，包括：

將焦炭和石灰按照設定的配比量分別通過加料機加到稱重料斗，選擇單稱模式或雙稱模式對所述稱重料斗進行稱重；

在卸料機將稱重後的所述焦炭和石灰卸到長斜皮帶後，選擇自動模式或手動模式控制所述長斜皮帶上的混合料輸送至對應的爐內；

在小皮帶將所述混合料輸送至環形加料機後，選擇自動模式或手動模式對待加入所述混合料的電石爐料倉進行排隊，生成候選隊列；

根據生成的候選隊列，將所述混合料自動加入到對應的電石爐料倉。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，選擇單稱模式或雙稱模式對所述稱重料斗進行稱重，具體包括：

選中一台石灰稱重料斗和一台焦炭稱重料斗組成為一組稱，未選中的另一台石灰稱重料斗和另一台焦炭稱重料斗組成為二組稱；

當正常工作時，通過雙稱模式對所述一組稱和所述二組稱同時進行稱重，當所述一組稱卸完料後所述二組稱開始卸料；

當爐負荷低或某個稱重料斗故障時，通過單稱模式只對所述一組稱或所述二組稱進行稱重。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，當選擇自動模式控制所述混合料輸送至對應的爐內時，自動根據兩台爐缺料的優先順序確定哪台爐進行加料。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，當選擇自動模式控制所述混合料輸送至對應的爐內時，強制通過自動模式生成候選隊列。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，選擇自動模式或手動模式對待加入所述混合料的電石爐料倉進行排隊，以生成候選隊列，具體包括：

當正常工作時，根據待加入所述混合料的電石爐12個料倉料位達到設定的低料位時所需等待時間的長短，通過自動模式自動生成候選隊列；

當電石爐某個料倉料位損壞或波動大時，通過手動模式人為輸入各個待加料倉號，生成候選隊列。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，所述候選隊列的內容包括爐號、料倉號、稱重料斗稱重重量、料頭時間、料位時間。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，根據生成的候選隊列，將所述混合料自動加入到對應的電石爐料倉，具體包括：

根據生成的所述候選隊列，控制所述混合料自動到達相應的爐號和料倉號所在位置；

當料頭時間倒計時結束時，刮板閥自動伸出加料；

當料尾時間倒計時結束時，所述刮板閥自動返回加料完成。

本發明實施例還提供了一種電石爐配料上料控制裝置，所述裝置在dcs控制系統中實現模式控制，包括：

料斗稱重模塊，用於將焦炭和石灰按照設定的配比量分別通過加料機加到稱重料斗，選擇單稱模式或雙稱模式對所述稱重料斗進行稱重；

爐台選擇模塊，用於在卸料機將稱重後的所述焦炭和石灰卸到長斜皮帶後，選擇自動模式或手動模式控制所述長斜皮帶上的混合料輸送至對應的爐內；

料倉排隊模塊，用於在小皮帶將所述混合料輸送至環形加料機後，選擇自動模式或手動模式對待加入所述混合料的電石爐料倉進行排隊，生成候選隊列；

配料上料模塊，用於根據生成的候選隊列，將所述混合料自動加入到對應的電石爐料倉。

本發明實施例還提供了一種電石爐配料上料控制設備，包括處理器和存儲器，其中，所述處理器執行所述存儲器中保存的計算機程序時實現如本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法。

㈧ 電石的用途是什麼

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。它的主要用途有：

（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。

（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。

碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。

電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。

生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

圖 電石生產工藝流程圖

職業危害 據我國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，佔全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所佔比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而後果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。

表1 主要事故類別的傷亡人數對比

表2 主要事故類別的死亡人數對比

1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。

2．火災爆炸

(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。

(2)電石爐漏水是另一重要原因。由於漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。

(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。

(4)電石生產時生成的一氧化碳外泄會引起火災爆炸。

(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。

(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。

3．塵毒危害

(1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎症、「鳥眼」樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。

(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。

(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。

預防措施

1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。

2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鍾內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。

3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和干燒。

4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。

5．爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。

6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。

7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設置一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。

8．佩戴好個人防護用品。

9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。

㈨ 電石粉塵危害的警示說明

電石塵毒危害 (1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎症、「鳥眼」樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。 (2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。 (3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。 預防措施 1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。 2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鍾內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。 3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和干燒。 4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。 5．爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。 6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。 7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設置一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。 8．佩戴好個人防護用品。 9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。

㈩ 電石爐生產工藝流程圖

一、電石生產工藝過程

燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管 向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。

電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

二、電石爐生產工藝

1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經計量、配料後，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。

2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

電極的壓放為油壓控制，採用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三台卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固後，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度後將電石破碎到合格粒度，然後分等極進行包裝，送入成品庫。

(10)電石皮帶走廊通風擴展閱讀：

人民網北京5月2日電 據陝西省神木市政府網站消息，5月2日凌晨1時10分左右，神木市陝西恆源投資集團電化有限公司2#電石爐發生一起燒傷事故，造成20人不同程度燒傷。

事發後，神木市啟動應急預案，成立醫療救治、事故調查等5個工作組，全力開展傷員救治和事故調查等工作。

目前，傷員全部送往醫院救治，其中2人經搶救無效死亡，其餘18人正在救治中。