皮帶運輸機的安全防護

❶ 井下清理皮帶輸送機的安全注意事項有哪些

在井下清理皮帶輸送機時需要的事項分為以下2個部分：
一、清理皮帶機機頭、機尾時的安全技術措施
1、 在皮帶機安裝到位後，機頭，機尾都設立防護欄，以防在皮帶運轉時其他人員進入；
2、 每班皮帶機司機到位後，先檢查皮帶機各部件是否有異常，皮帶保護、急停裝置、聯系信號等，如有異常，馬上聯系機修人員處理；機頭、機尾是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設備異常處理妥當後，方可啟動皮帶機。；
3、 待皮帶機啟動後，在運煤過程中的漏煤大量堆積機頭、機尾時，立馬通知工作面人員和相鄰皮帶機司機，停止放煤，說明原因後，關閉皮帶機，將控制開關歸置零位（以防其他人員誤操作）後，方可清理機頭、機尾部的堆煤，待干凈後清理後，通知相鄰皮帶機司機以及工作面，啟動皮帶機；
4、 在皮帶機運行過程中，皮帶機司機要來回巡視皮帶機運行狀況，如發現機頭或機尾滾筒內有竹夾板、鐵絲等其他雜物捲入時，立即信號通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位後，取出捲入機頭或機尾的雜物，如不易取出時，配合輔助工具（如撬杠等工具）或通知相鄰皮帶機司機協助，操作時要注意工具的使用方法，以防皮帶夾傷手指或工具傷人，待取出雜物，人員到位後，再啟動皮帶機，嚴禁在皮帶機運轉的情況下取出捲入滾筒內的雜物；
5、 在兩台皮帶機搭接（前一台皮帶機機尾在後一台皮帶機機頭之下）處，因煤量大出現大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位，待清理干凈後，通知相鄰皮帶機司機，方可重新啟動皮帶機；
6、 如機頭、機尾漏煤量較大，無法清理在機頭、機尾附近范圍的皮帶之上時，可在皮帶機停止運轉的情況下，將堆煤翻至機頭、機尾范圍之外，待工作面出煤結束後，一並清理干凈；
7、 當班皮帶機司機在當班工作結束後，將自己負責的皮帶機范圍內的浮煤清理干凈，檢查皮帶機運行狀況，填寫相關記錄後方可下班，嚴禁在皮帶機運轉時清理機頭、機尾的浮煤。

二、清理皮帶機底部浮煤時的安全技術措施
1、 當班皮帶機司機到位後，先檢查皮帶機各部件是否有異常（皮帶保護、急停裝置、聯系信號等），如有異常，馬上聯系機修人員處理；皮帶機底部是否有大量浮煤堆積，先清理干凈，設備異常處理妥當後，方可啟動皮帶機；
2、 在運煤過程中，因煤量大或皮帶跑偏造成大量漏煤時，立即通知相鄰皮帶機司機，停止皮帶機運轉，將控制開關歸置零位，將皮帶機底部浮煤以及底皮帶上的浮煤清理干凈後，通知相鄰皮帶機司機，方可啟動皮帶機；
3、 嚴禁在皮帶機運轉時清理皮帶機底部浮煤，以防皮帶將鐵鍬捲入傷人或造成設備損壞；
4、 當班皮帶機司機在當班工作結束後，將自己負責的皮帶機范圍內的浮煤清理干凈後檢查皮帶機運行狀況，填寫相關記錄後方可下班，嚴禁在皮帶機運轉時清理皮帶機底部浮煤。

❷ 防止皮帶打滑常用的方法

皮帶打滑的原因是因為摩擦力較小，為防止皮帶打滑常採取的措施是將皮帶張緊，使皮帶輪受到的壓力增大，從而增大它們之間的摩擦力。

1、在皮帶傳動中，皮帶打滑的原因是摩擦力偏小，防止皮帶打滑常用的方法是將皮帶拉緊，使皮帶輪的壓力增大，從而增大它們之間的摩擦力。

2、輸送帶正常運轉時，帶速不低於輥筒轉速的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現打滑的現象。

拓展資料

輸送帶正常運轉時，帶速不低於輥筒轉速的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現打滑的現象。

輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全穩定運行直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時准確的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因採取不同的調整方法，才能有效地解決問題。

❸ 皮帶工安全合理化建議

一、生產系統：提報改進設備，提高生產效率或安全系數，例如，綜采破碎機上方無防護罩，建議增設防護罩，確保職工安全。二、機電系統：提報改進設備，達到節能減排，也可和生產系統相似。例如：建議在皮帶運輸機頭安設感測器，皮帶頭無貨物時，感測器動作，停止皮帶運輸機，達到節能目的。三、通風系統：一通三防設施設置位置不合理地點，通風系統不合理方面等，例如：某地點巷道失修嚴重，增加巷道通風阻力，建議拓寬巷道降低通風阻力，增加風量。還有運輸提升、職工福利等等，要在工作中多觀察，多動腦，有很多工作（包括生活中）的細節可以通過改變，使工作(生活）更加盡善盡美。你也可以將具體情況描述出來，我來幫你。

❹ 皮帶運輸機行人側必須全部加裝安全防護欄桿嗎

為了安全最好全部加裝防護欄。

❺ 煤礦上皮帶科主要負責什麼工作

1、皮帶科主要負責煤礦運輸，特別是膠帶運輸機運轉的科室，重點要把握膠帶運輸機日常保養、維護、檢修工作，確保運輸系統順暢。
2、皮帶運輸機管理的主要部門，具體分工如下：
（1）負責皮帶科所屬皮帶機、綜掘工作面主運皮帶機（不包括綜掘機轉載皮帶）設備的全面管理，包括設備配件的購置、委託維修和監督檢查；負責綜采工作面順槽皮帶托輥的維修管理，協助綜機辦做好設備運行過程的安全監督檢查。
（2）負責綜采工作面順槽皮帶機的設備購置、發放和配件管理，是綜采工作麵皮帶運輸機管理的牽頭部門。負責綜掘工作面綜掘機轉載皮帶的全面管理，包括設備配件的購置、委託維修和監督檢查；協助機電部做好綜掘工作面主運皮帶機的安全運行和監督檢查。
3.下屬區隊及涉及皮帶機管理的單位的職責
（1）負責分管范圍內皮帶機的安全運行和質量標准化工作，接受業務部門的監督檢查。
（2）負責做好分管范圍內皮帶運輸機的日常維護、月度檢修和安全隱患排查工作。
（3）負責做好分管范圍內皮帶運輸機的備品配件計劃。
（4）負責做好本單位皮帶司機的技術培訓和安全教育工作。
（5）要求各單位按照規定，將所屬皮帶運輸機納入包機制度管理范疇。
（6）隨時向相關業務部門匯報設備運轉情況和需要協調的工作，單位主管領導每周至少向相關業務部門匯報一次皮帶機設備運轉情況。匯報不及時影響了生產，由基層單位負責。由於協調的原因影響了生產，嚴肅追究業務部門主管的責任。
二、安全質量要求
1.機頭煤倉周圍必須設置柵欄以防止人員和異物墜入，機頭段儲帶倉兩側必須設置護欄。機尾必須設置安全防護罩或欄桿。驅動滾筒之間的皮帶需要設置鐵板，防止托輥煤矸等異物捲入滾筒，鐵板必須與機架固定可靠並且經常檢查。
2.皮帶運輸機下過人的地點，必須設置安全保護板；沿線巷道交叉口和需要經常橫過的地點，必須設置人行過橋。
3.主要皮帶運輸機（不包括順槽臨時皮帶）長度超過100米時，各重點工作地點，必須設置中間「緊急停車」按鈕或拉線開關。
4.必須使用合格阻燃皮帶，必須有防滑、堆煤、防跑偏、超溫、煙霧以及自動灑水等六大保護；傾斜向上運輸的皮帶運輸機必須設置逆止器。
5.皮帶運輸機必須按規定位置設置清掃器，較高的帶式運輸機必須設置防護遮板。
6.皮帶運輸機運轉過程中，禁止進行清理煤泥、更換托輥、調整機架等維護工作。進行以上工作時必須與司機聯系好，嚴格執行停電掛牌制度。
7.無論在運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關設備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。跨越皮帶必須經過專門設置的牢固可靠的行人過橋。
8.禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止皮帶運輸機帶載超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。
9.皮帶運輸機巷應安裝灑水管道，每隔50m設一個閥門和不少於25m長的軟管。機頭部要備有不少於0.2m3消防砂、2個以上合格的電器火災滅火器、2把防火杴、2隻消防水桶和防火沙袋等防滅火設施。
10.皮帶運輸機巷道質量標准化：無雜物，無浮煤，無淤泥，無積水；管線吊掛整齊，無「跑、冒、滴、漏」現象；有充足的照明。
11.皮帶機司機、放煤工和給煤機司機等崗位工必須經過培訓，考核合格後持證上崗。以上各崗點必須有相應的操作規程和責任制，並現場張掛。
12.皮帶機送電運行必須滿足以下條件：六大保護完好齊全，可靠動作；接地保護裝置符合標准；電氣控制設備完好，杜絕失爆，必須具備漏電、短路、過載、失壓和斷相等保護裝置，按設計整定保護定值；按規定設置設備「三牌」 ；電纜吊掛整齊；設備峒室清潔整齊。
13.在運行的皮帶上人工取煤樣或撿出矸石等雜物的工作，必須制定安全技術措施，防止人體觸及運轉部位。皮帶運行中，工作人員必須在柵欄以外，沒有柵欄的地方，人員與皮帶機的運轉部位要保持200毫米以上的安全距離，穿好工作服，紮好袖口，以防被皮帶掛住。
14.禁止與工作無關的人員進入地面生產系統皮帶通廊及主要設備、配電機房。外人進入以上地點時應先得到皮帶工區值班人員的許可，並遵守相關安全規定。
15.單獨運行的皮帶機，開機前必須發出開機信號，等機尾、各落煤點有了返回信號，確認沿線皮帶上無人，並且具備安全運行的條件時，方可開機。
16.集中控制的皮帶系統開機前，必須確認各部皮帶崗位人員到位、發出開機信號並且得到反饋信息後，方可開機。
17.皮帶機頭峒室必須懸掛以下制度牌板：皮帶司機操作規程、皮帶司機崗位責任制、設備巡迴檢查制度、設備包機制度、防滅火管理制度和交接班管理制度。
18.主要機房峒室必須設置以下記錄：設備巡迴檢查記錄、交接班記錄、幹部上崗記錄、外來人員出入登記、事故處理以及檢修記錄。

❻ 幾種主要糧食輸送機械的操作維護與保養

糧食加工廠，包括碾米廠、麵粉廠、榨油廠、飼料廠、澱粉廠、糧食食品廠等，它們所用的原料、半成品和成品，都是數量龐大而又笨重的物料。在生產加工過程中，各種物料都必須經過若干次、不間斷的輸送，應用不同型式的輸送機械，才能保證其生產的的連續進行。而這些輸送機械的技術狀態是否正常、技術特性是否良好，決定著生產任務能否保質保量地完成；決定著操作管理人員的勞動強度能否降低和勞動條件能否改善；也決定著生產成本能否符合國家要求和勞動生產率能否不斷提高的問題。
根據輸送機械的機械特性，結合糧食加工廠的工藝要求，本文想著重談談以下幾種主要糧食輸送機械在操作、維護和保養等方面的注意事項：
①以膠帶作為撓性構件的輸送設備，如各式皮帶輸送機；
②以鏈條作為撓性構件的輸送設備，如各式刮板輸送機；
③以膠帶或鏈條作為撓性構件並垂直輸送的輸送設備，如各種型式的斗式提升機；
④無撓性牽引構件的輸送設備，如各式螺旋輸送機(以螺旋葉片的旋轉作用輸送物料)。
1、皮帶輸送機
1)首先應對各潤滑點進行注油、加潤滑脂，經空載試車無誤後再進行負荷試車，最後才能投入正常生產。
2)操作時應空車啟動，待運轉正常後，才能開始逐步而均勻地加料；停車時必須待機上的物料輸送完畢後，空載停車。
3)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
4)要定期檢查各托輥及滾筒是否轉動自如，如需，則及時更換托輥或頭尾滾筒的軸承、甚至托輥。及時補充和更換潤滑油料。
5)如發生皮帶跑偏、游動及下垂度過大等問題，應及時查明原因，通過調節頭尾輪及張緊裝置等，迅速糾正。
6)膠帶不應與汽油、柴油、機油等油脂類物料相接觸；輸送機不應日曬夜露或雨淋，以免膠帶被腐蝕，影響其使用壽命。
7)對於過長的輸送機，除應配備總的啟動與停車開關外，還應沿輸送機長度每20m左右設置一個事故停止按鈕，以便操作人員在發現輸送機事故時及時停機處理。
8)操作維修人員如需跨越輸送機，一定要配備帶欄桿的跨越梯；如果輸送機安裝在半空中，則它的凈高度(輸送機機身至地面的距離)不得少於1.8m。
9)皮帶輸送機的所有傳動部件都必須安裝安全防護罩。
l0)為防止物料及塵埃飛揚，必要時也可在輸送機全長安置專門設計的防塵罩。
2、刮板輸送機
1)首先應手動盤車，觀察鏈條有無碰卡機殼和跑偏現象，然後點動開車，認為一切正常後便可進行空載運行。再經過逐步增載入荷，直至滿負荷試車、投入正常生產。
2)操作時，應先空載啟動，等運行正常後，再逐漸均勻加料。加料口應設置網格，以防止大塊物體落人。
3)如無特殊情況，不得負載停車!一般應在停止加料後待機體內物料基本卸空後再停車；如遇滿載緊急停車後，必須點動開車幾次，或適當排除機體內的物料，才能正式開車。
4)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
5)及時補充和更換潤滑油料。
6)定期檢查鏈條的松緊程度，及時進行張緊。一般情況下，以一季度檢查一次為宜。
7)檢查鏈條上的橡皮清理塊的磨損情況，如需應及時更換。
8)刮板輸送機的傳動部分都必須安裝安全防護罩。
3、斗式提升機
1)首次操作必須是無載荷起動。在停止運行前應等提升機內的物料全部卸空後才能停車。
2)通過調節進料閘門，使進料均勻後，將其固定牢，以防其滑動，降低提升機的生產率或造成過載與堵塞事故。
3)應嚴防大塊異物落入機座，以避免損傷畚斗。
4)如果發生提升機堵塞現象時，應首先拉開機座下的側閘板，放空堵塞的物料，然後再進行運行。嚴禁用手伸人機座掏取物料。
5)應定期檢查提升機畚斗帶的張緊程度、畚斗是否完好、畚斗與畚斗帶的連接是否牢固。如果發現畚斗有歪斜、破損時，應立即更換，以避免發生重大事故。
6)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
7)斗式提升機的機筒內壁上如有物料粘附，可在畚斗帶上裝一把刷帚運行一段時間即可清除；如果畚斗內有物料粘附，應在停車檢修時進行清除。
8)為方便操作、維修和保養，斗式提升機的頭輪部分通常應設置有操作、維修平台。
9)斗式提升機的傳動部分都必須安裝安全防護罩。
4、螺旋輸送機
1)首先應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油(脂)，然後先空載試車，再逐步加料至額定產量完成負載試車。空載試車時，軸承溫升一般不得超過20℃；滿載試車時，軸承溫升一般不得超過30℃。
2)在正常操作時，特別要注意檢查中間懸掛軸承處，將料槽內任何大塊物料或繞在軸與螺旋葉片上的繩頭稿稈等雜質清除干凈，以免在開車運行時發生螺旋輸送機堵塞事故。絕對禁止用手或木棍伸人槽內掏取。
3)在輸送粘性的或含水分較高的粉狀物料時，由於物料容易粘糊在軸、螺旋葉片、機殼內壁和中間懸掛軸承上，使料槽的容積變小，造成輸送機的生產率降低，甚至堵塞，因此必須特別加強定期檢查。
4)操作時，進料要均勻，防止過載；利用停車間隙，清除機內粘糊物料。
5)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
6)應定期檢查懸掛軸承處的聚胺脂耐磨軸套，如需應及時更換。
7)平常應嚴密蓋緊輸送機的機蓋，以防塵土和雜質落人，從而影響產品的質量；同時也防止機內粉塵飛揚到機外來，影響車間衛生。絕對禁止在螺旋輸送機的機蓋上踩踏行走，以防蓋子翻倒或破陷，發生人身事故。

❼ 各種皮帶運輸機、鏈條機的轉動部位，除裝防護罩，為什麼還應有安全防護繩網上找的題目，不怎麼明白。

安全防護繩連接的是拉繩開關，大概50-80m一個雙側布置的。皮帶機較長時，中部巡檢時發現問題可緊急停車時使用。

❽ 煤礦皮帶輸送機安全檢查注意事項有哪些

皮帶輸送機安全檢查注意事項：
1、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
4、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。 5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。 6、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。 10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

❾ 煤礦用皮帶機保護都有哪些

煤礦用皮帶運輸機主要有六大保護分別是：
一、防滑保護
當輸送帶速度10s內均在（50%～70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內、輸送帶速度小於或等於50%、輸送帶速度大於或等於110%Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。
二、堆媒保護
堆煤保護裝置在2s內連續監測到煤位超過預訂值，應報警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變感測器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大於9.8N。
三、跑偏保護
當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm）時，跑偏保護裝置應報警。
3.3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm），經延時5~15s後，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。
3.3.2.3對於使用接觸式跑偏感測器之類的跑偏保護裝置 ，其保護動作所需作用於跑偏感測器中點正向力為20～100N。
四、煙霧保護
連續2s內，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。
五、防撕裂保護
運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。
六、超溫自動灑水保護
在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。

❿ 使用皮帶輸送機有什麼注意事項

1、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
4、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

(10)皮帶運輸機的安全防護擴展閱讀：
安裝工藝：
1、皮帶機支腿及中間架：
在安裝前用經緯儀找好中心線，再根據中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預埋鐵，應根據預埋鐵的位置進行適當的調整以便於安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。
2、配重裝置：
安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度，同時應保證其垂直度，配重裝置裝好後，考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。
3、頭架、尾架及驅動裝置架：
首先校驗安裝基礎的標高，找好中心線，並注意頭、尾架的軸線偏差不大於±1.5。安裝時還應注意墊鐵的設置，應根據規范要求，將墊鐵設於主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設置，墊鐵的數量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調整結束後還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。
4、滾筒及托輥：
滾筒及托輥安裝時應檢查其軸承部位轉動情況，如有轉動不靈活的應及時修理或調換。傳動滾筒及改向滾筒在調試時還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。
5、機組安裝：
機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）及相關國家規范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動值為0.02mm，半聯軸器間的間隙為3～5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規范要求。
6、拉皮帶：
由廠家或專業人士負責。
7、加油、調試：
加油時做加油記錄，根據減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數量為到指示位置即可；皮帶機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調試時應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶機運轉是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉。
試運轉時應先採取點動，當電動正常時再連動調試。皮帶機跑偏後工作人員應根據經驗對相關的部位進行調節，在多次調節後保證皮帶機的運轉正常。
工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音並做好調試記錄。