生物質燃料皮帶輸送機

1. 生物質發電廠燃料都有哪些設備

生物質電廠燃料收集設備有：油鋸、割灌機、小麥水稻聯合收割打包機、打捆機。破碎設備有：鼓式削片機、盤式削片機、切枝機、棉桿破碎機等。運輸設備：汽車、輪船。

2. 淄博綠齊生物科技有限公司怎麼樣

簡介：淄博綠齊生物科技有限公司成立於2014年05月26日，主要經營范圍為生物質燃料及科技的研發等。
法定代表人：崔國彥
成立時間：2014-05-26
注冊資本：1320萬人民幣
工商注冊號：370305220027126
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：山東省淄博市臨淄區宏達路8號

3. 生物質燃料怎樣加工

說起來其實很簡單的，首先廠房，設備，原材料以及營業執照，環評您都具備的情況下就可以生產了，整個流程是這樣的原料、篩分、乾燥、旋風分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程組成，同時，各部分都配有嚴格的質量監控系統，以確保產品的品質。

4. 生物質鍋爐相對於普通鍋爐有哪些優勢

首先生物質鍋爐利用生物質能源，生物質能源是綠色、環保、可再生能源，獲得較為容易，取之不盡用之不竭，歸根結底是太陽能的一種，在一個循環周期內可以做到「零」碳排放，利用不受時間、氣候、地域限制，污染物排放低。
以下是分系統介紹：
1) 給料系統

給料系統由料倉、振動給料器、皮帶輸送機、螺旋給料機、斗式提升機、料斗等部件組成。根據不同的燃料性質和鍋爐類型採用不同的給料方式。

在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然後再通過斗式提升機（螺旋給料機）把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。

2) 燃燒系統

燃燒系統的主要設備是鏈條爐排,相對燃煤，生物質燃料有較易著火、燃燒快的特點，故爐排減速機採用慢速電機，使爐排運行速度降低。考慮到控制爐排適應不同的鍋爐不同負荷，爐排電機採用變頻控制，以滿足對爐排行走速度的控制。

鍋爐的料層通過爐排前側的閘板控制。優化爐膛受熱面布置和前後拱結構，採用低溫燃燒技術，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據燃料灰熔點確定），有效的抑制鹼金屬的結渣，降低鍋爐腐蝕幾率。

生物質的燃燒通常可以分為三個階段，即預熱起燃階段、揮發分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質在爐排上的燃燒過程分為預熱乾燥區、燃燒區和燃盡區，根據各區的燃燒特點，各區需要的風量有差別，預熱乾燥區和燃盡區的風量少一些，燃燒區的風量要大一些。風量的調節通過設置在爐排兩側的調風擋板實現。

溫度控制是以爐膛內部溫度為准，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒後的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然後依次進入省煤器（節能器）、空氣預熱器完成整個燃燒過程，再進入除塵器進行凈化處理，最後通過煙囪排入大氣，由於採用和省煤器和空氣預熱器等節能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。

3) 吹灰系統

鍋爐配有全自動聲波吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現積灰，從而實現鍋爐的安全高效運行。

採用聲波吹灰器具有以下優點：

1結構簡單，吹灰器本體不用電，沒有機械運動旋轉機構，沒有易損部件，不會產生機構運動旋轉故障。

2體積小，重量輕，沒有伸縮機構，不存在機械卡殼現象。

3材質耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。

4安全可靠,不會磨薄或吹損管束，無導致爆管現象，滿足人身安全和工業勞動保護條例的要求。

5聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

6適應范圍廣，可適用於各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰無死角；

7用氣量小，動力消耗少。

8控制系統分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統，實現全自動化運行。

4) 煙風系統

送風系統：鍋爐送風系統與爐排進行優化布置，空氣經鼓風機通過空氣預熱器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用，爐排下部的風倉使熱風可以在爐排下側均勻的進入爐膛，做到爐排左右兩側配風均勻，減少偏燒現象，保證燃料燃燒完全。引風除塵系統：在引風機作用下，燃燒完成後產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱後、再依次通過省煤器、空氣預熱器進行換熱，最後進入除塵器凈化，最後經引風機由煙囪排出。

5. 生物質鍋爐存在哪些優勢

首先生物質鍋爐利用生物質能源，生物質能源是綠色、環保、可再生能源，獲得較為容易，取之不盡用之不竭，歸根結底是太陽能的一種，在一個循環周期內可以做到「零」碳排放，利用不受時間、氣候、地域限制，污染物排放低。
以下是分系統介紹：
1) 給料系統

給料系統由料倉、振動給料器、皮帶輸送機、螺旋給料機、斗式提升機、料斗等部件組成。根據不同的燃料性質和鍋爐類型採用不同的給料方式。

在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然後再通過斗式提升機（螺旋給料機）把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。

2) 燃燒系統

燃燒系統的主要設備是鏈條爐排,相對燃煤，生物質燃料有較易著火、燃燒快的特點，故爐排減速機採用慢速電機，使爐排運行速度降低。考慮到控制爐排適應不同的鍋爐不同負荷，爐排電機採用變頻控制，以滿足對爐排行走速度的控制。

鍋爐的料層通過爐排前側的閘板控制。優化爐膛受熱面布置和前後拱結構，採用低溫燃燒技術，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據燃料灰熔點確定），有效的抑制鹼金屬的結渣，降低鍋爐腐蝕幾率。

生物質的燃燒通常可以分為三個階段，即預熱起燃階段、揮發分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質在爐排上的燃燒過程分為預熱乾燥區、燃燒區和燃盡區，根據各區的燃燒特點，各區需要的風量有差別，預熱乾燥區和燃盡區的風量少一些，燃燒區的風量要大一些。風量的調節通過設置在爐排兩側的調風擋板實現。

溫度控制是以爐膛內部溫度為准，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒後的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然後依次進入省煤器（節能器）、空氣預熱器完成整個燃燒過程，再進入除塵器進行凈化處理，最後通過煙囪排入大氣，由於採用和省煤器和空氣預熱器等節能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。

3) 吹灰系統

鍋爐配有全自動聲波吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現積灰，從而實現鍋爐的安全高效運行。

採用聲波吹灰器具有以下優點：

1結構簡單，吹灰器本體不用電，沒有機械運動旋轉機構，沒有易損部件，不會產生機構運動旋轉故障。

2體積小，重量輕，沒有伸縮機構，不存在機械卡殼現象。

3材質耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。

4安全可靠,不會磨薄或吹損管束，無導致爆管現象，滿足人身安全和工業勞動保護條例的要求。

5聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

6適應范圍廣，可適用於各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰無死角；

7用氣量小，動力消耗少。

8控制系統分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統，實現全自動化運行。

4) 煙風系統

送風系統：鍋爐送風系統與爐排進行優化布置，空氣經鼓風機通過空氣預熱器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用，爐排下部的風倉使熱風可以在爐排下側均勻的進入爐膛，做到爐排左右兩側配風均勻，減少偏燒現象，保證燃料燃燒完全。引風除塵系統：在引風機作用下，燃燒完成後產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱後、再依次通過省煤器、空氣預熱器進行換熱，最後進入除塵器凈化，最後經引風機由煙囪排出。

鍋爐二次風的布置

二次風是指在火床上方送入爐膛的一股強烈氣流（習慣上將從爐排下送入的空氣稱為一次風）。二次風主要作用是擾動爐內氣流，使之自相混合，從而使氣體不完全燃燒損失和爐膛內過量的空氣系數都得以降低。一般情況下，二次風配合爐拱使用，以取得最佳效果。除擾動和混合煙氣外，蒸汽鍋爐加裝二次風若布置恰當，它還能起多種其他的良好作用，例如，二次風能將鍋爐爐內的高溫煙氣引帶至漩渦流動，這既可延長未燃盡的飛灰顆粒在爐膛中的行程，增加其停留時間，也由於氣流的漩渦分離作用，使部分飛灰摔回爐排，減少飛灰的逸出量。有利於消除煙塵，降低飛灰帶走的損失；充分利用高速二次風射流引帶和推送煙氣的作用，能使煙氣流完全按照所要求的路線流動，從而達到延長煙氣在爐內的行程，改善爐內氣流的充滿度，控制燃燒中心的位置，防止爐內局部結渣等目的；二次風射流所形成的氣幕能起封鎖煙氣流的作用，這可以用來防止煙氣流短路，使鍋爐爐膛中的可燃氣體和飛灰不致未經燃燒就逸出蒸汽鍋爐爐膛；空氣二次風可以提供一部氧氣，幫助燃燒。

前、後起牆布置是一種最常用的布置方式。當二次風量不太充足和爐膛深度不大時，一般採用前牆或後牆的單面布置，以集中風力來發揮更大的擾動作用，布置也可簡化。在鏈條爐中，由於燃料中的揮發分在火床頭部放出，前牆布置二次風時的混合效果較好。但布置在後牆或後拱上的蒸汽鍋爐二次風，除了起擾動作用外，還能把高溫煙氣適當地壓向火床的頭部，對新燃料的著火有所幫助。二次風的前後雙面布置，可以大幅度的降低對二次風射程的要求，因而適合於容量較大的鍋爐。此時，鍋爐二次風優先布置在前、後、拱出口的喉口處，以進一步減少其噴射距離。

自控系統

控制系統採用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現BMF鍋爐全自動操作運行。

6. 如何挑選到便宜好用的秸稈顆粒機

如何才能挑選到便宜好用的秸稈顆粒機呢？我從自身的經驗結合從山東金格瑞學到的知識總結了四點：第一，用戶的原材料是啥？水分多大？如果是乾燥的鋸末、木屑、木糠、木粉、砂光粉、小刨花，那就從簡單入手，一台滾筒篩加上一台生物質顆粒機，中間用皮帶輸送機連接喂料和電氣控制櫃就可以。這樣的工藝投資少、工作簡單、操作方便、效果直觀。很多老用戶採用這種方式配置生物質顆粒機進入了這個行業。
第二，用戶的電力條件。秸稈顆粒機的運轉需要消耗很大的電力，所以要求變壓器的規格不宜太小。一般來說，變壓器小於80kva的不要購置秸稈顆粒機用於常規生產。因為這樣的電力條件很難讓生物質顆粒產出利潤。小型變壓器只能使用小型秸稈顆粒機，而小型秸稈顆粒機由於浪費人工、產量低、功耗高、磨損大、故障多、連續運轉時間短，生產費用很高。老用戶選擇小型秸稈顆粒機大多是實驗型，從秸稈顆粒機的使用中尋找數據，學習使用與維護方法，不準備獲取利益。
第三，多台主機並聯使用。很多老用戶在選擇秸稈顆粒機考慮到人工方面的因素，選擇兩台或者兩台以上的秸稈顆粒機主機組合成一條生產線。其中，兩台秸稈顆粒機主機組合的老用戶幾乎占據了30-40%，兩台以上秸稈顆粒機組合的老用戶佔了5-10%。
第四，烘乾機的配置。烘乾機是秸稈顆粒機正常運轉和持續生產的輔助設備，主要作用就是為秸稈顆粒機提供水分適合的生物質原材料。老用戶在選擇秸稈顆粒機時大多都考慮到了這一點，配置了合適的烘乾機。

7. 生物質鍋爐優勢有哪些

首先生物質鍋爐利用生物質能源，生物質能源是綠色、環保、可再生能源，獲得較為容易，取之不盡用之不竭，歸根結底是太陽能的一種，在一個循環周期內可以做到「零」碳排放，利用不受時間、氣候、地域限制，污染物排放低。
以下是分系統介紹：
1) 給料系統

給料系統由料倉、振動給料器、皮帶輸送機、螺旋給料機、斗式提升機、料斗等部件組成。根據不同的燃料性質和鍋爐類型採用不同的給料方式。

在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然後再通過斗式提升機（螺旋給料機）把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。

2) 燃燒系統

燃燒系統的主要設備是鏈條爐排,相對燃煤，生物質燃料有較易著火、燃燒快的特點，故爐排減速機採用慢速電機，使爐排運行速度降低。考慮到控制爐排適應不同的鍋爐不同負荷，爐排電機採用變頻控制，以滿足對爐排行走速度的控制。

鍋爐的料層通過爐排前側的閘板控制。優化爐膛受熱面布置和前後拱結構，採用低溫燃燒技術，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據燃料灰熔點確定），有效的抑制鹼金屬的結渣，降低鍋爐腐蝕幾率。

生物質的燃燒通常可以分為三個階段，即預熱起燃階段、揮發分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質在爐排上的燃燒過程分為預熱乾燥區、燃燒區和燃盡區，根據各區的燃燒特點，各區需要的風量有差別，預熱乾燥區和燃盡區的風量少一些，燃燒區的風量要大一些。風量的調節通過設置在爐排兩側的調風擋板實現。

溫度控制是以爐膛內部溫度為准，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒後的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然後依次進入省煤器（節能器）、空氣預熱器完成整個燃燒過程，再進入除塵器進行凈化處理，最後通過煙囪排入大氣，由於採用和省煤器和空氣預熱器等節能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。

3) 吹灰系統

鍋爐配有全自動聲波吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現積灰，從而實現鍋爐的安全高效運行。

採用聲波吹灰器具有以下優點：

1結構簡單，吹灰器本體不用電，沒有機械運動旋轉機構，沒有易損部件，不會產生機構運動旋轉故障。

2體積小，重量輕，沒有伸縮機構，不存在機械卡殼現象。

3材質耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。

4安全可靠,不會磨薄或吹損管束，無導致爆管現象，滿足人身安全和工業勞動保護條例的要求。

5聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

6適應范圍廣，可適用於各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰無死角；

7用氣量小，動力消耗少。

8控制系統分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統，實現全自動化運行。

4) 煙風系統

送風系統：鍋爐送風系統與爐排進行優化布置，空氣經鼓風機通過空氣預熱器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用，爐排下部的風倉使熱風可以在爐排下側均勻的進入爐膛，做到爐排左右兩側配風均勻，減少偏燒現象，保證燃料燃燒完全。引風除塵系統：在引風機作用下，燃燒完成後產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱後、再依次通過省煤器、空氣預熱器進行換熱，最後進入除塵器凈化，最後經引風機由煙囪排出。

鍋爐二次風的布置

二次風是指在火床上方送入爐膛的一股強烈氣流（習慣上將從爐排下送入的空氣稱為一次風）。二次風主要作用是擾動爐內氣流，使之自相混合，從而使氣體不完全燃燒損失和爐膛內過量的空氣系數都得以降低。一般情況下，二次風配合爐拱使用，以取得最佳效果。除擾動和混合煙氣外，蒸汽鍋爐加裝二次風若布置恰當，它還能起多種其他的良好作用，例如，二次風能將鍋爐爐內的高溫煙氣引帶至漩渦流動，這既可延長未燃盡的飛灰顆粒在爐膛中的行程，增加其停留時間，也由於氣流的漩渦分離作用，使部分飛灰摔回爐排，減少飛灰的逸出量。有利於消除煙塵，降低飛灰帶走的損失；充分利用高速二次風射流引帶和推送煙氣的作用，能使煙氣流完全按照所要求的路線流動，從而達到延長煙氣在爐內的行程，改善爐內氣流的充滿度，控制燃燒中心的位置，防止爐內局部結渣等目的；二次風射流所形成的氣幕能起封鎖煙氣流的作用，這可以用來防止煙氣流短路，使鍋爐爐膛中的可燃氣體和飛灰不致未經燃燒就逸出蒸汽鍋爐爐膛；空氣二次風可以提供一部氧氣，幫助燃燒。

前、後起牆布置是一種最常用的布置方式。當二次風量不太充足和爐膛深度不大時，一般採用前牆或後牆的單面布置，以集中風力來發揮更大的擾動作用，布置也可簡化。在鏈條爐中，由於燃料中的揮發分在火床頭部放出，前牆布置二次風時的混合效果較好。但布置在後牆或後拱上的蒸汽鍋爐二次風，除了起擾動作用外，還能把高溫煙氣適當地壓向火床的頭部，對新燃料的著火有所幫助。二次風的前後雙面布置，可以大幅度的降低對二次風射程的要求，因而適合於容量較大的鍋爐。此時，鍋爐二次風優先布置在前、後、拱出口的喉口處，以進一步減少其噴射距離。

自控系統

控制系統採用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現BMF鍋爐全自動操作運行。

8. 建一個生物質燃料生產線需要什麼設備

關於生物質能源的一些知識
現在要說的是生物質燃料的氣體問題以及生產線的設備的問題，如何處理這些問題是當下我們需要解決的，那麼下面我們就好好的來說說這些吧。
從事這個行業的人都知道生物質顆粒燃料有三種狀態，包括固體、液態、氣態三個狀態。生物質燃料的氣態又分為兩種情況，一種是用生物質為原料的，在高溫缺氧條件下使生物質發生不完全燃燒和熱解，產生可燃氣體，主要成分是CO、H2、N2等。一種是用生物質為原料的，在厭氧條件下被厭氧菌利用產生的沼氣，主要成分是CH4和CO2。
每天勤勞奉獻於生物質顆粒燃料工作的朋友對於各種不同的氣態生物質燃料會有懷疑？這么多種氣態會不會對身體有壞處呢？微波是有傷害的，量熱儀，馬弗爐沒什麼危害。（我們其實每天都生活在有輻射空間里，只是微量的）。
對於員工有那種問題，您可以適當採取些建議。對於創業者或者投資者，想要建一個生物質顆粒燃料生產線需要什麼設備。這個問題，杭州聚能給出的答案是根據產量及原材料的不同而不同。一般需要 粉碎、篩選、烘乾、制粒、冷卻、包裝等設備，如果每小時產1噸生物質燃料，預計投資全套設備需要50-60萬左右。

9. 生物質顆粒和生物質燃料有什麼區別

本公司專業生產生物質顆粒生產線。1、切片機為主的粗破碎設備：是指將大塊的物料如樹根、原木、樹枝，建築模板，或者農業秸稈打捆（需要先拆開）等進行粗破碎，破碎後的成品一般是木片為主的3cm*3cm。常見的粗破碎設備有：鼓式切片機，圓盤式秸稈旋切機、鍘草機、高效綜合破碎機、模板破碎機、撕碎機等。 每一種機器又有不同產能的型號，您可以參照具體的情況選購。
2、細粉碎設備：是將破碎後的幾厘米大小的物料粉碎成可通過10mm以下篩網的機器。常見的粉碎設備有：水滴式錘片粉碎機、多功能高效粉碎機、剪切式秸稈粉碎機等。
3、烘乾設備：就是烘乾機，把生物質原料的水分降下來，常用的是滾筒烘乾機，三回程（三筒）烘乾機、氣流烘乾機。
4、篩分設備：就是各種篩子，把過大的物料，及其當中的鐵釘等雜質篩出來。常見的有，滾筒篩、振動篩。
5、制粒設備：也就是核心的生物質顆粒機，我公司專業生產環膜顆粒機。
6、冷卻設備：木屑顆粒做出來之後是很熱的，如果立刻裝袋會產生水蒸氣，顆粒就會碎裂，就不好賣了，所以就需要冷卻一下，一般用翻板逆流式冷卻機，用自然空氣吹風冷卻。
7、包裝設備：自動稱重、自動包裝，可以裝成25KG公斤的小包也可以是1噸的噸袋。用到的設備有自動包裝秤、噸包稱。
8、其他輔助設備：上料用的帶式輸送機、除塵用的除塵器、風機、沙克龍、料倉，分料系統，加油系統等等。
生物質顆粒燃料設備基本就這幾大類，但是每一種設備型號很多，所以具體到每一套生產線配置會有很大的不同。簽名私聊