1. 發動機水泵壞了會有什麼現象
汽車水泵壞了主要有一下幾種現象:
1、汽車發動機水溫增高,溫度降不下來;
2、發動機靠近水泵部位漏水;
3、發動後水泵部位有異響。
(1)氟橡膠圓皮帶擴展閱讀:
汽車發動機廣泛採用離心式水泵。其基本結構由水泵殼體、連接盤或皮帶輪、水泵軸及軸承或軸連軸承、水泵葉輪和水封裝置等零件構成,是汽車的主要組成部分。
一般由發動機的曲軸通過V帶驅動。傳動帶環繞在曲軸帶輪和水泵帶輪之間,曲軸一轉水泵軸也就跟著運轉,水泵軸又帶動葉輪轉動,從而實現將機械能轉化為液壓能。
葉輪是水泵工作的核心,葉輪本身的運動很簡單,只是和軸一起旋轉。但由於葉片的作用,葉輪中液體的運動是很復雜的;一方面隨葉輪旋轉作牽連運動,一方面在葉片的驅駛下不斷地從旋轉著的葉輪中甩出,即相對葉輪的運動。因此葉輪的外徑大小,葉輪葉片的高低及角度,以及與水泵殼體的間隙,直接影響著水泵的性能。
常規的軸連軸承選用的鋼材(包括軸,外圈,鋼球滾子)為高碳鉻軸承鋼(GCr15)。因為優質軸承鋼的冶煉通過真空脫氧,電磁攪拌,氧化物含量較少,在能承受較大的接觸壓應力的同時還能承受較大的高變拉應力,通過熱處理後,軸的滾道硬度為58-62HRC。
處圈滾道硬度為60-64HRC,鋼球和滾子硬度為61-65HRC。當軸,外圈採用滲碳軸承鋼製造時,滾道硬度為60-64HRC。保持架材料通常選用增強尼龍66,密封圈的材料一般採用丁晴橡膠,當要求較高時,也可選用氟橡膠密封圈。
水泵軸連進口軸承壓入進口軸承後應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活?則表明軸的尺寸太大了?公差要下調。如水泵軸連進口軸承壓入軸後用手轉動有明顯「沙沙」感?則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和進口軸承室公差時也要控制好圓度,國內很多廠家只對公差進行控制沒有對圓度進行控制。
2. 發動機中的張緊器起什麼作用,它的工作原理是怎樣的
利用彈簧或油壓等產生一個將皮帶綳緊的力,使得皮帶能以合適的壓力壓在工作皮帶輪上。 張緊輪張緊力不能過小,過小會讓皮帶與工作輪間摩擦力變小,最終導致皮帶打滑。
3. 橡膠工業輸送皮帶能耐多少溫度
工業輸送帶根據配方不同有很多不同的溫度范圍。一般來說,普通輸送帶-20度到100度之間都沒問題。如果你說的夏天高溫只是指天氣溫度的話,沒問題。但如果你的物料有溫度,比如冷卻不均勻的焦碳等物料,最好使用耐高溫或耐灼燒輸送帶。青島橡膠六廠的數據是:耐灼燒輸送帶耐熱為175度,輸送物料溫度可到300度,瞬間可達600度。
注意事項
⒈避免托輥被物料覆蓋,造成回轉不靈,防止漏料卡於滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶;
⒉防止輸送帶負荷啟動;
⒊輸送帶發生跑偏,應及時採取措施糾正;
⒋發現輸送帶局部破損時,應用凱斯特90T高固化橡膠修復膏劑或福索恩橡膠修復材料及時修補,以免擴大;
⒌避免輸送帶遭受機架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂。
4. 橡膠製品
氧化鋅是一種白色或微帶黃色的細微粉末,易分散在橡膠和乳膠中,是天然橡膠、合成橡膠的補強劑,活性劑及硫化劑,也是白色膠料的著色劑和填充劑。膠料中加入活性氧化鋅後,能使橡膠具有良好的耐磨性,耐撕裂性和彈性。氧化鋅在橡膠中起促進助劑的作用,提高硫化效率,使用量約為2~5% 。
你上述那些材料,很多都能用到的。
5. AMS-3304E是什麼橡膠
通用橡膠是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種,如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等,主要用於製造輪胎和一般工業橡膠製品。通用橡膠的需求量大,是合成橡膠的主要品種。
丁苯橡膠丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚製得的,是產量最大的通用合成橡膠,有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠(SBR)。
順丁橡膠是丁二烯經溶液聚合製得的,順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性,還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎,少部分用於製造耐寒製品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差,抗濕滑性能不好。
異戊橡膠異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱,採用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣,具有良好的彈性和耐磨性,優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠(未加工前)強度顯著低於天然橡膠,但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠製造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠製品。
乙丙橡膠乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成,耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑,製品價格較低,乙丙橡膠化學穩定性好,耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛,可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件,還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可製造膠鞋、衛生用品等淺色製品。
氯丁橡膠它是以氯丁二烯為主要原料,通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高
,耐熱、耐光、耐老化性能優良,耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性,其化學穩定性較高,耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能,耐寒性能較差,生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛,如用來製作運輸皮帶和傳動帶,電線、電纜的包皮材料,製造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。
特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有:①氯丁橡膠。簡稱CR,由氯丁二烯聚合製得。具有良好的綜合性能,耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大,常溫下易結晶變硬,貯存性不好,耐寒性差。②丁腈橡膠。簡稱NBR,由丁二烯和丙烯腈共聚製得。耐油、耐老化性能好,可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外,還具有耐水性、氣密性及優良的粘結性能。③硅橡膠。主鏈由硅氧原子交替組成,在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫 ,耐臭氧,電絕緣性好。④氟橡膠。分子結構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數目來表示,如氟橡膠23,是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。⑤聚硫橡膠。由二鹵代烷與鹼金屬或鹼土金屬的多硫化物縮聚而成。有優異的耐油和耐溶劑性,但強度不高,耐老化性、加工性不好,有臭味,多與丁腈橡膠並用。此外,還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。
通過紅外、核磁等可以區別不同類型的橡膠,也可以知道橡膠助劑的含量。浙大哲博檢測幫助您!
6. 馬六水泵壞的症狀
(1)怠速不穩:水泵故障可能導致水泵轉動阻力增加。因泵與同步帶連接,使水泵轉動阻力增加,可直接影響發動機的轉動。起動後轉速出現跳動,在怠速狀態下,冬季更明顯,甚至會引起熄火。
(2)發動機部分會有噪音:這種聲音是摩擦聲,就像「蹭蹭」一樣。當引擎轉動時,這種聲音可以加快,並且會改變音量。這類雜訊一般是隨著故障的加重程度而變得更加明顯。但稍不注意就可能被忽略。
(3)水泵是汽車發動機冷卻系統的重要結構之一,水泵故障還會導致水溫過高。除其它原因外,看加油門時水箱內液體的流動,加油門時會有水流,說明水泵不存在問題。外表檢查下水泵是否有漏水現象,並仔細聽水泵是否有異常聲音。
擴充資料:
離心泵廣泛應用汽車發動機。水泵機殼、連接盤或皮帶輪、水泵軸及軸承或聯軸座、水泵葉輪、水封裝置等部件構成其基本結構,是汽車的主要部件。
發動機曲軸通常由 V帶驅動。曲軸帶輪與水泵帶輪之間的傳動帶圍繞著,曲軸一轉水泵軸也隨之轉動,水泵軸帶動葉輪轉動,從而實現機械能向液壓能量的轉換。
葉片是水泵工作的核心,葉輪本身的運動非常簡單,只是隨軸轉動。但是,由於葉片的作用,葉輪內的液體運動十分復雜;一方面,隨葉輪旋轉作牽連運動,一方面在葉片的驅駛下,使相對葉輪,不斷地甩出旋轉葉輪。因而葉輪的外徑大小、葉輪葉片的高度和角度以及與水泵機殼之間的間隙,直接影響泵的性能。
傳統的軸連軸承選擇了鋼(包括軸、外圈、鋼球滾子)為高碳鉻軸承鋼(GCr15)。由於軸承鋼是通過真空脫氧、電磁攪拌熔煉的,氧化物含量較低,在能承受較大的接觸壓應力的同時又能承受較大的變應力,經過熱處理,滾道的硬度為58-62 HRC。
一圈硬度為60-64 HRC,一種鋼球和滾子硬度在61-65 HRC之間。對於軸心、外圈採用滲碳軸承鋼製造,滾道硬度為60-64 HRC。罐體材料通常選用增強型尼龍66,密封圈材料一般採用丁晴橡膠,當要求較高時,還可選用氟橡膠密封圈。
泵軸連進口軸承壓入進口軸承後應轉動靈活無阻滯感。如果有明顯的轉動不靈活?那說明軸的尺寸是否過大?誤差要降低。比如水泵軸連進口軸承壓入軸後用手轉動有明顯的「沙沙感」?那麼,軸的公差過大,或者軸的圓度不高。因此在控制好軸與進口軸室公差時也要控制好圓度,國內很多廠家只對公差進行控制,沒有控制圓度。
7. 皮帶傳動的優缺點
皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動。應用十分廣泛,不知道大家是否知道它的特點和優缺點,接下來就和小編一起看一下吧。
皮帶傳動的優點有:
1、運行時平穩且噪音:適合用在兩軸中心距較大的傳動場合。
2、有緩沖吸振作用:皮帶具有良好的彈性,工作時傳動平穩可以緩沖、吸振。
3、有過載保護作用:如果工作時遇到過載,皮帶會在帶輪上打滑,能防止薄弱零部件被損壞,可以起到安全保護的作用。
4、對製造和安裝精度要求不高:造價低廉、結構簡單、製造簡單、成本低、不需要潤滑以及緩沖、吸震、安裝及維護方便等特點。
5、適於遠距離傳動(amax=15m):皮帶是中間零件,一定范圍內可根據需要來選定長度,以適應中心距要求較大的工作要求。
皮帶傳動的缺點有:
1、有彈性滑動使傳動比i不恆定:靠摩擦力傳動,不能傳遞大功率。傳動中有滑動不能保證准確的傳動比。
2、滑動損失:皮帶在工作運行的時候,由於帶輪兩邊的拉力差以及相應的變形差形成彈性滑動,導致帶輪與從動輪的速度損失。彈性滑動與載荷、速度、帶輪直徑和皮帶的結構有關。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑,使皮帶的運動處於不穩定狀態,效率急劇下降,磨損加劇,嚴重影響皮帶的壽命。
3、滯後損失:皮帶在運行中會產生反復伸縮,特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內部產生摩擦引起功率損失。
4、空氣阻力:高速傳動時,運動中的風阻將引起轉矩損耗,其損耗值與速度的平方成正比。因此,設計高速皮帶傳動時,皮帶的表面積宜小,盡量用厚而窄的皮帶,帶輪的輪輻面要平滑,或用輻板以減小風阻。
類型和結構
根據皮帶的剖面形狀,可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等。
平皮帶的剖面為扁矩形,皮帶輪的表面為光滑的圓柱形,皮帶在皮帶輪上工作時,其內面是工作面。三角皮帶剖面為梯形,三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸,故其側面是工作面。
在同樣的Q力作用下,三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時,三角皮帶能傳遞較大的圓周力。圓皮帶一般只適用於小功率的傳動,如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛,而兩者的計算原理基本相同。
以上內容參考網路-皮帶傳動
8. 合成橡膠舉例
合成橡膠是由人工合成的高彈性聚合物。也稱合成彈性體,是三大合成材料之一。廣義上指用化學方法合成製得的橡膠,以區別於從橡膠樹生產出的天然橡膠。
通用橡膠
丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚製得的,是產量最大的通用合成橡膠,有乳聚丁苯橡
合成橡膠
膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠(SBS)。
順丁橡膠
是丁二烯經溶液聚合製得的,順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性,還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎,少部分用於製造耐寒製品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差,抗濕滑性能不好。
異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱,採用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣,具有良好的彈性和耐磨性,優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠(未加工前)強度顯著低於天然橡膠,但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠製造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠製品。
乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成,耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙
合成橡膠
橡膠可大量充油和填充碳黑,製品價格較低,乙丙橡膠化學穩定性好,耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛,可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件,還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可製造膠鞋、衛生用品等淺色製品。
氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料,通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高,耐熱、耐光、耐老化性能優良,耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性,其化學穩定性較高,耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能,耐寒性能較差,生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛,如用來製作運輸皮帶和傳動帶,電線、電纜的包皮材料,製造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。
特種橡膠
丁腈橡膠
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的,丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法
合成橡膠
生產,耐油性極好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差,電性能低劣,彈性稍低。丁腈橡膠主要用於製造耐油橡膠製品。
丁基橡膠
丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的,主要採用淤漿法生產。透氣率低,氣密性優異,耐熱、耐臭氧、耐老化性能良好,其化學穩定性、電絕緣性也很好。丁基橡膠的缺點是硫化速度慢,彈性、強度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是製造各種車輛內胎,用於製造電線和電纜包皮、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。
氟橡膠
氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠,具有優異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐葯品性,它主要用於航空、化工、石油、汽車等工業部門,作為密封材料、耐介質材料以及絕緣材料。
硅橡膠
硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈,側鏈為含碳基團,用量最大的是側鏈為乙烯基的硅
合成橡膠
橡膠。既耐熱,又耐寒,使用溫度在-100~300℃之間,它具有優異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。缺點是強度低,抗撕裂性能差,耐磨性能也差。硅橡膠主要用於航空工業、電氣工業、食品工業及醫療工業等方面。
聚氨酯
聚氨酯橡膠是由聚酯(或聚醚)與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點是耐熱老化性能差。聚氨酯橡膠在汽車、製鞋、機械工業中的應用最多。
汽車需要高性能特種合成橡膠
汽車用橡膠零部件對汽車的防振、減噪、提高車輛的行駛穩定性和乘坐舒適性等起著很大作用。汽車的通用橡膠材料用量比較大,但隨著近幾年來發動機趨於大功率、小型化方向發展,發動機周圍的環境溫度升高,排氣控製法規要求更加嚴格,加之含醇燃料的使用,迫使橡膠零部件提高耐熱、耐寒、耐油、耐老化等各項性能。所以,高性能特種合成橡膠的用量
不斷增加,汽車是這些特種合成橡膠的主要市場。因此,汽車用橡膠的膠種將向具有優良性能的特種膠方向發展。
橡膠原材料的改進提高了橡膠配件的使用壽命,時下,油封壽命普遍超過25萬公
合成橡膠
里,風扇帶壽命達10萬公里。據英國鄧錄普公司研究分析,在未來的汽車工業中,丙烯酸酯橡膠最具有發展前途,氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠、氯醚橡膠和聚氨酯橡膠的用量也在日趨增加。
時下,用丙烯酸酯橡膠製造的汽車配件主要有發動機油封、氣缸蓋墊片、油冷卻器軟管、排氣軟管、變速箱、油封和各種O型圈等。汽車上用的氟膠件已有水泵密封、閥桿密封、曲軸後油封、單閥膜片、膠管和氣虹套O型密封圈等。預計,除氣缸墊外,各種墊片最終可能都要用硅橡膠製成。
中國汽車專用橡膠的品種規格少,且質量不穩定,工藝性能差,不能滿足汽車用橡膠的需求,尤其是引進車型橡膠製品的國產化所需橡膠原材料更是缺少,只有靠進口,且主要需進口丙烯酸酯橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁口橡膠、耐油性硅橡膠、丁基橡膠、熱塑性橡膠和氟橡膠等7種橡膠。
9. 氟橡膠的價格是多少FKM氟橡膠多少錢一公斤
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10. 最常見的橡膠製品有哪些,有些什麼作用
生活中很多哦,仔細觀察你就能發現;比如汽車輪胎,衛浴密封圈等等;