皮帶檢修管理制度

⑴ 怎麼寫皮帶秤維護管理人員制度

電子皮帶秤使用維護管理職責

一、車間主任負責對電子皮帶秤使用過程進行監督、檢查及考核處罰；

二、車間分管設備的管理人員負責對電子皮帶秤使用過程和設備可靠性的管理，對電子皮帶秤使用過程進行指導、監督、檢查。主要職責：

1、負責定期安排落實皮帶秤的維護、保養及檢修，做好皮帶秤的年檢工作；

2、安排做好每周一到二次的點檢及零點校正並記錄存檔；

3、負責安排落實2-3月/次皮帶秤的掛碼校秤並記錄存檔；

4、負責皮帶秤的列印管理，及時收集列印結果並報車間存檔；

三、轄區工段長履行運行管理職責：

1、組織協助車間完成電子皮帶秤的校定、檢修及運行的監督管理；

2、組織協助完成皮帶秤、櫃，儀表箱清潔；

3、負責安排落實規范填寫生產記錄，匯總當班、旬、月產量；

4、監督作業人員不準超量給礦。

四、崗位生產人員職責：

1、對輸送帶運行情況進行認真檢查，發現問題及時解決上報；

2、協助車間完成電子皮帶秤的校定、檢修，清潔工作；

3、及時清理輸送帶粘附的礦泥，輸送帶不運行的情況下（6小時以上），應將皮帶清空，儀表櫃應保持清潔；

4、按表格要求規范填寫生產記錄，匯總當班產量。班組負責人自行統計交接當班產量，產量以電子皮帶秤累計產量為准，整數抄寫，交接並簽名，每旬報車間存檔。

五、電子皮帶秤檢修人員職責：

1、保證皮帶秤所在輸送帶的運行狀態良好，防止由於皮帶跑偏造成物料偏向一側，改變稱重感測器受力引起稱重橋路輸出誤差導致測量誤差，此外皮帶跑偏還會影響計量儀表的零點漂移。皮帶的跑偏量應控制在60毫米以內；

2、檢修時對皮帶秤秤架徹底清掃，確保秤架無積灰，防止秤上附加力影響計量精度；

3、保證稱重區內托輥的運行狀態完好，不得缺少，托輥運轉平穩無卡滯，無竄軸，無移位、歪斜；托輥架要端正，不得隨意調整托輥架的距離，保證秤區托輥架間距一致，使用規格一致，減少皮帶跳動產生階越或脈沖信號對皮帶秤計量精度的影響；

4、每次粘補、更換皮帶時，要確保皮帶的粘接質量，接頭要平滑，不能打金屬卡子。粘接後報告車間，並對電子皮帶秤重新進行零點校驗，設備的管理對皮帶秤的每次復核、校驗情況進行詳細記錄；

5、協助車間完成電子皮帶秤定期零點校正和掛碼校秤。

六、電子皮帶秤系統電工崗位職責：

1、對電子皮帶秤、監控的電控儀表櫃門進行上鎖，管好鑰匙，防止他人擅自操作；

2、對電子皮帶秤系統、監控系統進行停送電及開關機作業，儀表不要頻繁斷送電，輸送帶長期不運行（24小時以上），應將儀表電源關閉；

3、對電子皮帶秤系統、監控系統電氣設備進行定期維護保養；

4、每班對電子皮帶秤系統運行情況進行不低於3次的巡檢監管，發現設備故障或偷料等弄虛作假情況應立即報告車間；

5、協助車間不定期對監控視頻進行回放，監管電子皮帶秤運行情況；

6、嚴禁擅自刪除監控系統錄像內容。

七、電子皮帶秤清潔校對人員崗位職責：

1、電子皮帶秤清潔校對由裝礦班負責；

2、裝礦班對電子皮帶秤秤架櫃門進行上鎖，管好鑰匙，防止他人擅自操作；

3、裝礦班每天對磨礦段電子皮帶秤計量用人工計量方式進行復核3-5次，並做好記錄，發現計量誤差過大應立即報告車間；

4、每5天一次清潔電子皮帶秤密封櫃內外礦石積灰，特殊情況應縮短清潔周期，確保計量准確。

5、每天不低於3-5次對電子皮帶秤運行情況進行巡查監管，發現設備故障或偷料等弄虛作假情況應立即報告車間。

⑵ 五、職業危害防護設施維護檢修制度 六、從業人員防護用品管理制度 七、職業危害日常監測管理制度

職業健康安全

操作規程匯編

編制部門：職業健康科
編 制 人： 王濤
編制時間：2011年9月

目 錄
1. 雙面刨職業健康安全操作規程 3
2. 壓刨機職業健康安全操作規程 4
3. 四面刨職業健康安全操作規程 5
4. 推台鋸職業健康安全操作規程 6
5. 數控雕刻機職業健康安全操作規程 7
6. 指節機職業健康安全操作規程 8
7. 打磨工職業健康安全操作規程 9
8. 噴漆房職業健康安全操作規程 10
9. 配漆崗位職業健康操作規程 11
10. 人工噴漆作業職業健康操作規程 12
11. 自動噴漆作業職業健康操作規程 13
12. 集中供氣站職業健康操作規程 14
13. 中央除塵系統職業健康操作規程 15
14. 包裝工職業健康操作規程 16
15. 電工安全作業規程 錯誤！未定義書簽。

雙面刨職業健康安全操作規程
1. 雙面刨開動前應進行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應擰緊，機床上不得放有木料或工具。
2. 開動雙面刨之前應線打開中央吸塵系統的吸氣門，檢查是否有足夠的吸力，再開動雙面刨；停機前，先停雙面刨，間隔30秒後再關閉吸氣門。
3. 嚴禁在木工雙面刨完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動。
4. 木工雙面刨注油應在停車後進行，或不停車用長嘴油壺加註。機床運轉中如遇異常情況，則應立即停車檢查處理。換刀片時應切斷電源或摘掉皮帶。
5. 使用木工雙面刨加工潮濕或有節疤的木料時，應嚴格控制送料速度，嚴禁猛推或猛拉。
6. 木工雙面刨必須有安全防護裝置，否則嚴禁使用。
7. 刨料時應保持身體平穩、雙手操作。刨大面時，手應按在斜面上；刨小面時，手指不得低於料高的一半並不得小於3cm。不得用手在料後推送。
8. 每次刨削量一般不得超過1.5mm，進料速度應均勻，經過刨口時用力要輕，不得在刨刃上方回料。
9. 厚度小於1.5mm或長度小於30cm的木料不得用雙面刨加工。
10. 遇有節疤、戧槎應減慢推料速度，不得將手按在節疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
11. 同一台刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內，並離刀背不少於10mm。
12. 操作人員必須佩戴規定的個人勞保用品。

壓刨機職業健康安全操作規程
1. 木工壓刨機開動前應進行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應擰緊，機床上不得放有木料或工具。
2. 開動壓刨機之前應線打開中央吸塵系統的吸氣門，檢查是否有足夠的吸力，再開動壓刨機；停機前，先停壓刨機，間隔30秒後再關閉吸氣門。
3. 嚴禁在木工壓刨機完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動。
4. 木工壓刨機注油應在停車後進行，或不停車用長嘴油壺加註。機床運轉中如遇異常情況，則應立即停車檢查處理。
5. 使用木工壓刨機加工潮濕或有節疤的木料時，應嚴格控制送料速度，嚴禁猛推或猛拉。
6. 送料和接料不得戴手套，並應站在刨機的一側，刨削量每次不得超過5mm。
7. 進料應平直。發現材料走橫或卡住時，應停機降低檯面撥正。遇硬節應減慢送料速度。送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料時必須待料走出檯面。
8. 刨短料時，其長度不得短於前後壓滾距離。刨厚度小於1cm的木料時必須墊托板。
9. 操作人員必須佩戴規定的個人勞保用品。

四面刨職業健康安全操作規程
1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。
2. 操作人員在操作時須穿適當的衣服，不準戴手套，不準留長發，女工把長頭發盤入工作帽內，非操作人員不得接近工作機器。
3. 開機前應先檢查安全防護罩是否定位可靠，檢查各部位有無工具或異物放置。
4. 使用機器前需暖機10分鍾，進行切削時要啟動中央吸塵系統的吸氣門，檢查是否有足夠的吸力，以防止木屑堵塞。，再開動四面刨；停機前，先停四面刨，間隔30秒後再關閉吸氣門。
5. 根據生產訂單選擇正確的四面刨刀具，安裝前檢查刀具是否完好，按照進刀順序安裝刀具，調整刀具位置試刨產品，檢驗合格後再開始正式生產。
6. 送料時勿將手伸入機器中推送木料，當料件進入機器後雙手應立即離開。
7. 遇木料卡住刀具時，必須先停機，後調整取出。
8. 維護使用刀具時，請勿使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時需戴手套；安裝刀具時需注意刀軸的旋轉方向,需將刀軸套圈緊密結合不留縫隙,並將螺帽旋轉；使用活動刀具夾時需確定刀片固定螺絲是否旋緊，避免刀片在切削過程中飛出；刀具運轉時轉速請勿超過最高轉速。
9. 維修或維護後，請將所有的安全裝置或防護罩蓋回原處，開可以啟動機器。
10. 操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。
11. 機器運轉異常時，應立即停機交專業人員檢修，檢修時確保電源斷開。
12. 下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，並作好設備的日常保養工作。
13. 此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執意操作者後果自負。
14. 操作人員必須佩戴規定的個人勞保用品。

推台鋸職業健康安全操作規程
1. 檢查機器狀況及安全有無問題；
2. 檢查刀具安裝位置正確與否，及刀具鋒利與否，是否需要刃磨；
3. 打開電源、啟動刀具，空轉無異常情況；
4. 開動推台鋸之前應線打開中央吸塵系統的吸氣門，檢查是否有足夠的吸力，再開動推台鋸；停機前，先停推台鋸，間隔30秒後再關閉吸氣門；
5. 工作時必須檢查尺寸有無誤差,無機械原因誤差，才可以正式工作；
6. 工作中遵守安全規范，鋸切小邊條時，不可用手直接送條，應用推料器或自製推料板推送工件，輔助接板人員同樣不可用手直接去拿；
7. 更換刀具必須等機器安全停止，並關閉電源方可進行；
8. 工作結束必須清理機器灰塵，關閉電源，收拾操作工具和操作檯面無遺留雜物。
9. 操作人員必須佩戴規定的個人勞保用品。

數控雕刻機職業健康安全操作規程

1. 保持工作場所清潔，環境雜亂無章很容易導致事故。
2. 工作中避免身體直接接觸主軸、電源輸出、控制器介面等，以防觸電。
3. 與作業無關的訪客必須保持安全距離。加工時，操作人員的手要遠離加工主軸；停止加工時，切斷電源，禁止外人、孩童隨意觸摸。
4. 按照系統所允許的合理工作流程操作,加工效率更高，效果更佳、更安全。不可用小功率主軸乾重活，不可胡亂使用加工刀具。
5. 工作時,請勿穿著寬松衣服及佩戴珠寶首飾,以免被數控機器捲入。最好穿防滑膠鞋，長發者應戴工作帽。
6. 加工多碎屑的材料時,請務必佩戴防目鏡保護眼睛
7. 不得扯拉連接電纜或拔出電源插頭。電纜應遠離熱源和易燃易爆品，同時避免與銳利的物體接觸。
8. 加工前要固定好材料,絕對禁止用手固定.
9. 保持設備清潔 ，定期保養，才能充分發揮設備性能，延長其使用壽命。及時潤滑和定期檢查保養，確保整個數控設備的性能安全可靠。
10. 更換刀具時，必須切斷加工主軸電機電源。更換加工材料時，必須切斷數控設備電源。
11. 開機前必須將加工主軸的扳手等取下。
12. 加工時應保持足夠的安全距離，保持頭腦清醒，疲憊時不要進行操作作業。
13. AC220V/50HZ 電源必須要有良好的接地,電壓不穩定的場合須配備穩壓電源。

指節機職業健康安全操作規程
工作前應對操作地點，周圍環境進行認真檢查，確定符合安全要求後方可進行操作。
1. 作業准備
a) 工作前應對操作地點，周圍環境進行認真檢查，將作業場所清理干凈，確定符合安全要求後方可進行操作。
b) 檢查電源，試機（機器空轉30秒），檢查機器運轉是否正常。
c) 選用適當的鋸片、榫形刀進行安裝，並選用相應的靠模進行固定。
d) 准備好木料和輔料（墊板等），准備作業。
2. 作業程序
a) 接通電源，待機器運轉正常後開始作業。
b) 將加工木料放在機器平台上，按下氣動開關，待夾緊木料後，向前勻速推進，到頂後拉回，松開氣動開關，取出木料。
c) 先加工一排，檢查木料是否符合圖紙加工要求，並進行部件框試組，合格後再批量作業。
d) 在加工過程中要做好自檢工作。
e) 作業結束，切斷電源，清掃現場。
3. 注意事項
a) 作業人員嚴禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，長發必須盤起放入工作帽內，不準戴手套。
b) 作業過程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具，注意手不要被壓餅壓傷。
c) 操作過程中切不可在壓餅未壓住木料時就向前推送，以防木料被刀具打飛傷人。
d) 換刀具時，應拉閘斷電。
e) 發生突發事故應立即關機檢查。
f) 加工完後，用風槍來清理機器裡面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。
g) 未經主管同意非此機械操作人員嚴禁操作。
4. 保養規范
a) 所有鈕栓清潔後都要打油。
b) 用風槍將機台木屑、灰塵全部清理干凈。
c) 檢查時一定要用配套的工具來加固。
d) 保養材料一般為黃油、機油、柴油。

打磨工職業健康安全操作規程
1. 操作人員必須經過安監部門安全技術培訓合格後方可上崗，同時應掌握本工種安全知識和技能。
2. 工作場所必須配備相應的消防器材和消防設施，並設專人定期維護保養。
3. 工作開始前，佩戴好防塵口罩，男工不得留長發，女工上班必須將頭發向上盤起並佩戴工作帽。
4. 在使用打磨台時，時先應檢查設備各部位，並認為完好後才能打開吸風機正式操作。在工作結束後，關閉吸風機並將機械清洗干凈。
5. 工作完畢後，應清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內，不得到處亂扔亂放。

噴漆房職業健康安全操作規程
1. 操作人員必須經過安監部門安全技術培訓合格後方可上崗，同時應掌握本工種安全知識和技能，對使用的漆液性能及安全措施應有基本了解，並在操作中嚴格執行勞動保護用品制度。
2. 工作場所禁止吸煙和攜帶打火機、火柴等物品。
3. 工作場所的照明燈、開關，必須採用防爆裝置。
4. 工作場所必須配備相應的消防器材和消防設施，並設專人定期維護保養。
5. 調配好的水性漆，必須加蓋。嚴禁曝曬。水性漆原料必須妥善保管，切勿放在門口和人經常活動的地方。
6. 施工時，保持施工現場的整潔，現場溫度高於10℃,相對濕度低於85℃，木材含水率16%。
7. 塗料罐必須蓋緊，施工時應通風並做好防護措施，最好帶上防護眼罩、口罩和手套。
8. 如不慎濺入眼內，請立即用大量清水沖洗，必要時請立即就醫。與皮膚接觸有可能引起過敏。皮膚接觸後請用肥皂加清水清潔。
9. 當漆液外泄時，請用沙或泥土覆蓋後掃掉，不要直接倒入下水道，棄置廢物時應符合當地環保標准。
10. 作業必須要保持通風良好，在噴塗時必須開啟通風設施和排氣系統以及開啟水旋房。噴塗人員作業時如發現頭暈惡心，應停止作業，到戶外通風處換氣，如較為嚴重者應立即送往醫院去檢查。
11. 工作完畢後，應清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內，不得到處亂扔亂放。

配漆崗位職業健康操作規程
1. 根據產品生產單的工藝要求准備相應的容器、配漆天平和漆液，按配比色樣完成配漆工作；
2. 配漆開始時，必須打開排風扇以降低有機溶劑的揮發濃度，結束後關閉；
3. 配漆結束後不能將有機溶劑直接灑在地面上搞衛生清潔工作。
4. 完成每批的配漆工作後，必須搞好所在崗位的清潔工作；
5. 在工作時必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具，對個人防護用品，應該愛護使用並定期更換；
6. 一旦發生衛生事故，如：漆液濺入眼睛等，應該立即用清水沖洗10~15分鍾，再送至醫院治療。
7. 對於違反職業衛生操作規程的職工，生產管理人員有權糾正，並視情節輕重開具違章通知單，並予以罰款，以示教育。

人工噴漆作業職業健康操作規程
1. 噴漆開始前，必須先打開送排風裝置保證良好通風，以降低溶劑的揮發濃度，結束後關閉送排風裝置，漆液及揮發劑必須上蓋；
2. 在噴塗前必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品，愛護使用並定期更換；
3. 根據生產單上的工藝要求將調配好的漆液用噴槍噴於產品上；
4. 完成每批噴漆工作後必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈；
5. 噴漆結束後，在搞衛生清潔工作時，不能將有機溶劑直接灑在地面上；
6. 一旦發生衛生事故，漆液濺入眼睛等，應該立即用清水沖洗10~15分鍾，再送至醫院治療；
7. 對於違反職業衛生操作規程的職工，生產管理人員有權糾正，並視情節輕重開具違章通知單，並予以罰款，以示教育。

自動噴漆作業職業健康操作規程
1. 噴漆開始前，必須先打開送排風裝置保證通風良好，以降低漆霧的揮發濃度，結束後關閉送排風裝置，漆液及揮發劑必須上蓋；
2. 操作人員必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品，愛護使用並定期更換；
3. 根據產品噴漆部位調整好自動噴槍，試噴產品合符生產單設計要求時才能進行正式噴塗；
4. 噴塗時必須關好調試門，從觀察窗觀察噴槍的運行情況，根據產品的噴漆效果對噴槍做出調整；
5. 完成每批噴漆工作後必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈；
6. 噴漆結束後，在搞衛生清潔工作時，不能將溶劑直接灑在地面上；
7. 一旦發生衛生事故，漆液濺入眼睛等，應該立即用清水沖洗10~15分鍾，再送至醫院治療；
8. 對於違反職業衛生操作規程的職工，生產管理人員有權糾正，並視情節輕重開具違章通知單，並予以罰款，以示教育。

集中供氣站職業健康操作規程
1. 認真做好開機前的准備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。
2. 若上面各項檢查，未發現任何問題，方可做好開機准備。若發現問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。
3. 開機准備：首先關閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥，然後起動機器；此時應注意聽機器運轉的聲音是否正常，若發現異常應立即停機檢查；若無異常，此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器正常工作，此時應注意：
a) 聽機器聲音是否正常；
b) 機器壓力表的上升情況；
c) 機油的觀察孔是否上油；
d) 機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。
e) 儲氣罐的壓力表的顯示情況，嚴禁超過規定值。
若上述四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。
4. 工作中要堅守崗位，不準擅自離崗，不準打瞌睡，更不準從事與工作無關的事情，要時刻注意設備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應立即停機查明原因，排除故障。
5. 對所操作的設備，要做到」三懂」：懂原理、懂構造、懂性能；」四會」：會操作、會保養、會維修、會排除故障。
6. 經常保持機房內設備整齊清潔。
7. 搞好交接班工作，不準隨意提前下班，認真做好各種記錄。

中央除塵系統職業健康操作規程
1. 嚴禁酒後上崗；每班前要認真檢查中央除塵系統，確認沒有故障後方可開機運行。 從事任何生產活動都必須按規定正確穿戴好本工種的個人勞動防護用品，且保持整潔，佩飾物不得懸露。
2. 必須做好工前安全檢查，排除設備故障和隱患，安全防護、信號保險裝置必須齊全、靈敏、可靠。
3. 自覺遵守設備、安全操作規程和工藝紀律，嚴禁違章指揮、違章作業
4. 集塵室要及時推平集塵小山，避免堵塞集塵下漏口造成中央除塵系統卡滯故障。
5. 職業危害防護設施和安全裝置應經常維護檢查，不得任意拆卸、改變設備上的安全裝置和防護設施，機器設備檢修後應將安全防護裝置和安全附件及時裝好復原。

包裝工職業健康操作規程
1. 包裝場所，嚴禁煙火。
2. 拉力機在工作過程中，操作人員必須待車停穩後方能進行操作。上、下產品應輕拿輕放。
3. 產品包裝中，不得拋投產品。
4. 使用包裝機具應事先檢查符合安全要求。使用中應遵守相應安全操作規程，有關安全防護裝置必須齊全、有效。
5. 產品包裝後，碼放應整齊、穩妥，寬高之比不應超過1：2。
6. 使用起重機械，應遵守起重機安全操作規程。
7. 做好一定的防護措施。

電工安全操作規程
1. 維修電工安全操作規程
a) 對自己工作范圍的全部電器設備，要按規定要求認真進行巡視檢查，並重點檢查。
b) 所有機床設備和手提電動工具的金屬外殼，必須有良好的接地線，不得有松脫，斷線，接觸不良等現象。
c) 室內離地2.5米和室外離地3.5米以下敷設的電器線路和電器裝置，不得有破皮，斷線導電部分裸露漏電等現象。
d) 所有設備的保護裝置（熱續電器，限位開關，熔斷器等），必須完整安全可靠，發現問題有權令其暫停使用，並迅速處理。
e) 所有設備及電器裝置對地絕緣不得低於0.5兆歐。
f) 所有設備不得超負荷使用，特殊情況應報知有關單位研究處理。
g) 電機溫度不得超過銘牌規定，無銘牌可按允許溫升60°使用。
h) 發現設備及電動機有異常聲響時，應及時進行檢修。
i) 滑環式電動機、交直流電機應注意檢查整流滑環表面不得有嚴重受損，刷握，刷架不得松動，電刷不得過長過短，電刷火花不得過大。
j) 有破損不符合安全規定的電器要及時檢修更換。
2. 安裝電器線路必須符合規程要求，不得隨意敷設臨時線路。
3. 安裝臨時線路必須事先辦理審批手續，並注意：
k) 使用絕緣良好的防水多股線。
l) 安裝高度室內不得低於2.5米，室外不得低於3.5米。
m) 需獨立裝設開關、保險。
n) 嚴格管理，定期拆除。
4. 對所使用的電工表要定期檢查。
5. 檢修電器裝置避免帶電作業，工作時先斷開電源，經驗確實無電後，立即掛接接地線，並在刀閘處掛上「有人工作，禁止合閘」的警示牌，掛接接地線應先接好接地端，再接導電端。
6. 對於停電後無法採用接地保護時，為防止誤送電，應取下保險絲，用絕緣板隔離開關觸頭部分，並將刀閘手柄加鎖並掛上「有人工作，禁止合閘」的標示牌，必要時須派人看守。
7. 對工作場地可能偶然觸及的帶電設備及機械傳動部分，必須採取停電或裝設遮欄等防護措施。
8. 在停電部分工作結束後，必須順序拆除接地線，先拆聯接導電端，後拆接地端，取下警示牌，拆除遮攔等防護裝置，檢查確實具備送電條件後，方可送電。
9. 確需帶電工作時，必須經有關領導同意，並採取以下安全防患措施。
o) 由兩人以上進行，有專人負責監護，操作人員和監護人員應用有帶電作業實踐經驗的擔任。
p) 操作人員應穿長袖工作服，扣緊袖口，戴好帽子。
q) 工作時穿好絕緣鞋並站在絕緣墊或絕緣台上，使用合格的有絕緣柄的工具。
r) 在某一項的導電部分上進行工作，不得觸及其它導電部分，也不能觸及其他物體。
s) 在配電盤上工作時，對鄰近的帶電部分要用絕緣體隔離開。
t) 帶電工作，禁止使用刀子，銼刀及金屬尺等。
u) 登高作業，要系好安全帶，須有專人負責扶持梯子，禁止投扔工具，材料，應用繩索傳遞，工具要妥善放置和保管，以免落下傷人。工作時，不允許其他人員在工作現場通行和逗留，工作人員須戴安全帽。
v) 在易燃易爆場所工作時，禁止明火和吸煙，動火需要事先申請，經批准後方可動火。
w) 裝拆較重的設備及部件，必須使用倒鏈等起重機械吊運物體，不允許站在吊物上，也不得在吊運物下行走和逗留。
x) 雷雨時嚴禁在室外進行作業和架空線路上工作。
y) 使用搖表、鉗形電流表、手提電動工具、鑽床、砂輪機等設備，必須嚴格遵守其操作規程。
z) 特別潮濕或危險場所嚴禁帶電作業。

⑶ 設備安全管理制度

設備安全操作管理制度：

⑴特種設備操作人員須經過培訓，考試合格後方可上崗。

⑵一般設備操作人員上崗前須指定專人進行上崗前培訓，並保留培訓記錄。

⑶開機前要口頭警示，並注意周圍人群，確保已無人在設備上作業後方可開機。

⑷設備操作人員在操作設備時須嚴格執行安全操作規程。

⑸設備操作人員須調整設備內部零件或取出設備內部物品，須停止設備運行，並關閉設備電源。

⑹ 設備操作人員在操作設備前須穿戴要求的防護用品。

⑺設備操作人員在操作設備時發現設備有異常時須立即停止設備運行，並立即通知主管。

⑻設備操作人員在下班前須關閉設備電源，檢查設備安全停止後方能離開。

設備安全保養管理制度：

⑴預防重於修理、重於事故後的補救，為防患於未然，設備操作人員及維護人員須認真執行設備保養管理制度。

⑵設備保養時須執行以下規定。

①定點：規定保養部位、名稱及加油點數。

②定時：規定加、換油時間。

③定量：規定每次加、換油數量。

④定質：規定每個加油點的油類質量。

⑤定人：規定每個加、換油點的負責人。

⑶每台設備設立設備保養記錄卡，執行設備保養後，須做好運 行記錄。

⑷設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

(3)皮帶檢修管理制度擴展閱讀：

設備安全運行管理制度：

⑴設備的所有圖紙、說明書等數據由生產部建文件保存。

⑵生產部依據每台設備的結構和運行方式，定出檢查部位、內容、正常運行的參數標准，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期。

⑶設備操作人員負責在開動機器前對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要負責對重點設備的巡檢任務。

⑷生產崗位操作人員檢查設備時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知主管，由當班主管組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄。

⑸專職維修人員在巡檢中發現的設備異常、隱患，提出應安排檢修的項目，納入維修計劃。巡檢中發現的設備異常，必須立即處理的，由當班主管即刻組織處理;重要設備的重大缺陷，由生產部主管確定控制方案和處理方案。

⑷ 皮帶運輸機在使用和檢修中要注意哪些安全事項

2、 安全源的分類根據選礦廠皮帶機的特點，我們將皮帶機的安全源按皮帶機的結構特點分為7類，分別為：輸送帶、驅動裝置、電動滾筒、傳動、改向、張緊滾筒、托輥、清掃器、卸料裝置等。3、 安全注意事項總則3.1、嚴禁皮帶機負荷啟動，如在運行中，因停電或其它原因必須停機時，須在皮帶機上的負荷清除後，方可再行啟動。3.2、嚴禁跨越皮帶，必須跨越部位，須設立跨越走台；3.3、皮帶運行時，嚴禁用手或物體敲打、調整托輥、整理清掃器、清除滾筒滾面積礦和清除漏斗積礦，必須處理時，要停機並有專人看護，嚴格執行停送電掛摘牌制度，特別提示，在清除漏斗積礦時，必須有一人在外監視 ，在高度超過2米或操作不方便時，操作人員應系好安全帶。3.4、拆除皮帶或裝新皮帶時，要設專用工具夾住皮帶的一端，緩慢松動或提升，斜皮帶更換時，下部嚴禁站人；3.5、檢修需吊裝時，要嚴格遵守高空作業安全，並保證吊裝機具安全可靠；3.6、檢修完成時，皮帶上及靠近皮帶機人員要確保全部離開後，方可試車運行；3.7、試車時應有專人指揮，專人操作；3.8、試車中如出現異常情況，需停機處理，處理完畢後，方可再行試車，試車中，給礦要由少到多、給礦要均勻，出現跑偏時，需有專人調整處理。3.9、所有參與人員需按要求穿戴好勞動保護用品。4、安全注意事項分則4.1、皮帶的更換、接頭粘接、面膠起層處理、邊部缺陷處理4.1.1、皮帶的整條或局部更換根據不同的條件和要求在更換前由機動管理辦公室做出整套安全、可行的更換措施和具體條款。4.1.2、接頭粘接4.1.2.1、非特別緊急情況，我們要求所有接頭的粘接需採用硫化粘接的方式進行，具體硫化方法和要求，作為本事項的附件同時下發；4.1.3、面膠起層處理、邊部缺陷處理4.1.3.1、所用面膠起層處理、邊部缺陷處理均需在停機狀態下進行，並嚴格按3.3項進行停送電掛摘牌制度。4.1.3.2、參與檢修人員按要求穿戴好勞動保護用品，按要求實施操作；4.1.3.3、處理完畢後，按3.6、3.7、3.8項要求進行試車.4.2、驅動裝置的檢修驅動裝置包括電機、高速軸聯軸器、減速機、低速軸聯軸器等，我廠所有皮帶機中除4#、轉運皮帶、5#、10~13#、磨坊1#皮帶機外，均含上述裝置。4.2.1、檢修電機時，需停驗電，執行掛摘牌制度後，方可進行檢修；4.2.2、檢修減速機時，先執行4.2.1項，注意地面滑跌，應拆除高低速軸聯軸器，更換潤滑油時注意地面清潔；4.2.3、檢修聯軸器銷子時，應小心拆除損壞銷子，裝入新銷子時，應輕輕敲打使其進入，嚴禁野蠻維修。4.3、電動滾筒的檢修4.3.1、如能在線檢修，則需停機，執行停驗電和掛摘牌制度後，方可檢修；4.3.2、如需離線檢修，則需停機，放鬆拉緊裝置，拆除滾筒附近托輥及托輥支架，待取出滾筒位置足夠後，對於破碎車間的電動滾筒，可採用行車起吊，對於磨浮車間的滾筒，則需採用人字桁架起吊，吊裝時注意捆綁滾筒的位置要處理滾筒中部，同時注意起吊工具和繩具的安全性能，起吊過程和安裝過程中，需有專人指揮（只能一人）；4.4、傳動滾筒、改向滾筒、張緊滾筒的檢修4.4.1、均需停機後進行；4.4.2、通常如需更換一端軸承時，兩端應同時更換，更換軸承時，根據實際情況，可以在線更換，選礦廠的所有滾筒，除拉緊站的改向滾筒和張緊滾筒外，均可在線更換；4.4.3、在起吊拉緊站張緊滾筒時，操作人員需系好安全帶，通常兩人操作，兩人監視周邊情況和起吊工具變化情況，4人輪換進行；4.4.4、具體對所有滾筒的其它檢修，根據實際，在檢修前，由機動管理辦公室出台相關詳細檢修方案。4.5、托輥的檢修4.5.1、更換任何托輥，均需在停機狀態下進行；4.5.2、更換下托輥時，需兩人操作，將托輥運至需更換部位後，一人托住托輥，另一人將托輥一端卡入托輥吊耳上後，護住托輥，另一人將另一端卡入吊耳，確認裝配正確後，用手轉動托輥，確認其無其它異常後，認為更換完成，特別提示：更換人員要嚴格按要求穿戴好勞動保護用品。4.5.3、更換上托輥時，通常需三人或三人以上操作，其中有一至兩人將待更換托輥部位皮帶拉離托輥架，然後按4.5.2步驟操作即可。4.6、清掃器的檢修4.6.1、更換清掃器需離線更換後，停機時裝入待裝位置；4.6.2、在線更換清掃器膠皮時，需停機進行，待調整好位置和膠皮鬆緊位置後，方可試車，試車過程中，嚴禁用任何物或手伸入清掃器進行處理；4.7、卸料裝置的檢修4.7.1、需在停機狀態下進行維護檢修作業；4.7.2、對小車輪子的調整、減速機潤滑、聯軸器等部位作業時，要按高空作業安全操作，同時地下需有一人監視周邊情況的變化；4.7.3、更換小車鏈條時，要先將鏈輪和鏈條塗上潤滑油，然後按相關要求進行更換，更換時，小心鏈輪傷手。