煤礦皮帶巷風險告知欄

Ⅰ 煤礦中如何計算巷道皮帶面積

煤礦巷道及通風計算公式
一、常見斷面面積計算：
1、半圓拱形面積=巷寬×（巷高+0.39×巷寬） 2、三心拱形面積=巷寬×（巷高+0.26×巷寬） 3、梯形面積=（上底+下底）×巷高÷2 4、矩形面積=巷寬×巷高 二、風速測定計算：
V表=n/t (m/s) (一般為側身法測風速) 式中：V表：計算出的錶速； n：見表讀數； t：測風時間（s） V真=a+ b×V表
式中：V真：真風速（扣除風表誤差後的風速）； a、b：為校正見表常數。 V平=K V真=（S-0.4）×V真÷S
式中：K為校正系數（側身法測風時K=（S-0.4）/S，迎面測風時取1.14）； S為測風地點的井巷斷面積
三、風量的測定： Q=SV
式中Q：井巷中的風量（m3/s）;S：測風地點的井巷斷面積（m2）; V：井巷中的平均風速（m/s）
例1：某半圓拱巷道寬2m,巷道壁高1m,風速1m/s，問此巷道風量是多少。
例2：某煤巷掘進斷面積3m2,風量36 m3/min，風速超限嗎？ 四、礦井瓦斯湧出量的計算：
1、礦井絕對瓦斯湧出量計算（Q瓦） Q瓦=QC （m3/min）
式中Q：為工作面的風量；C：為工作面的瓦斯濃度（回風流瓦斯濃度-進風流中瓦斯濃度）
例：某礦井瓦斯湧出量3 m3/min，按總回風巷瓦斯濃度不超限計算礦井供風量不得小於多少。
2、相對瓦斯湧出量（q瓦）
2 q瓦=1440Q瓦*NT（m3/t） 式中Q瓦：礦井絕對瓦斯湧出量；1440：為每天1440分鍾； N：工作的天數（當月）； T：當月的產量 五、全礦井風量計算：

1、按井下同時工作最多人為數計算 Q礦=4NK （m3/min）
式中4：為《規程》第103條規定每人在井下每分鍾供給風量不得少於4立方米；N：井下最多人數；K：系數（1.2~1.5）
2、按獨立通風的採煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算
Q礦=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其他）×K 式中K：校正系數（取1.2~1.8） 六、採煤工作面需風量 1、按瓦斯湧出量計算
Q采=100×q采×KCH4 （m3/min）
式中100：為系數； q采：採煤工作面瓦斯湧出量（相對）； KCH4：瓦斯湧出不均衡系數（取1.4~2.0） 2、按采面氣溫計算：
Q采=60×V×S （m3/min）
式中60：為系數； V：采面的風速（溫度為18~20℃時取0.8~1.0m/s，溫度為20～23℃時取1.0～1.5 m/s）; S:采面平均斷面積。
3、按采面人數計算：
Q采=4N （m3/min） 4、按炸葯量計算：
Q采=25A （m3/min）
式中25：為系數； A：為一次性爆破的最多炸葯量 5、按風速進行校驗：
15≤Q采≤240 （m/min） 或 0.25≤Q采≤4 （m/s） 式中15與0.25：為工作面最低風速（m/min）（m/s） 240與4：為工作面最高風速（m/min）（m/s）
例：某采面工作人數15人，一次性爆破炸葯5kg，溫度20度，
3 瓦斯湧出量為1 m3/min，請問采面需風量是多少。

七：掘進工作面需風量的計算 1、按瓦斯湧出量計算
Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）
式中KCH4：瓦斯湧出不均衡系數（取1.2~1.8） 2、按炸葯量計算：
Q掘=25A （m3/min） 3、按人數計算：
Q掘=4N （m3/min） 4、按局扇吸風量計算+ Q掘=Q局+60VS
式中Q局：為局扇實際吸風量；V：為最低風量1.5m/s；S：斷面積
5、按風速進行校驗：
煤巷或半煤岩巷：15≤Q掘≤240（m/min） 或 0.25≤Q掘≤4 （m/s）
岩 巷：9≤Q掘≤240（m/min） 或 0.15≤Q掘≤4 （m/s）
八、硐室風量取值（按經驗選取）
1、機電硐室需風量：獨立回風的機電硐室可取150～200 m3/min；
2、爆破材料庫需風量：中小型取60～100 m3/min； 3、充電室需風量：100～200 m3/min 九、其他巷道的需風量計算
按下列方法分別進行計算，採用最大值 1、按瓦斯湧出量計算：
Q其他=100×q×KCH4 （m3/min） 2、按風速驗算：
按最低風速驗算取值：Q其他=9S（m3/min） S為斷面面積 十、礦井有效風量率計算
礦井有效風量：是指礦井各獨立用風地點的風量之和
礦井有效風量率=礦井有效風量
礦井主要通風機風量 ×100%

Ⅱ 煤礦皮帶機頭應當掛什麼樣的安全警示牌

當心機械傷害
必須安裝防護罩
注意安全⚠️
嚴禁煙火
嚴禁吸煙
佩戴個人防護用品
希望能夠幫到你了

Ⅲ 煤礦井下皮帶運輸巷是否需要安裝應急語音廣播系統

如果井下皮帶運輸巷有自己的喊話器的話，可以接入應急語音廣播系統。
再看看別人怎麼說的。

Ⅳ 煤礦斜巷膠帶輸送機安裝有何規定

皮帶機保護裝置安裝標准
一、帶式輸送機需安裝的保護
1.驅動滾筒防滑保護，2.堆煤保護，3.防跑偏裝置，4.溫度保護，5.煙霧保護，6.超溫自動灑水裝置，7.帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置，
8.在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設：
（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；
（2）在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導向滾筒相接觸的防護欄；
（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。
二、各種保護的作用與安裝位置：
1.防滑保護裝置
防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。
磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度感測器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉速低於設定值並保持5秒鍾時，皮帶機將自動斷電停機。
滾輪式防滑保護：感測器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面
2.堆煤保護裝置
堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。
堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護感測器的安裝高度，應在低於機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護感測器的安裝高度，應在後部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
3.防跑偏保護裝置
防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。
（1）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護感測器，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大於200（允許誤差±30）時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經過5-10s延時後，如膠帶仍處於跑偏狀態，保護器主機將自動切斷電源，實現跑偏保護。
（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。
防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。
4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置
溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高並產生煙霧時，監測溫度、煙霧保護裝置，發出聲光信號，實現自動停機。
（1）溫度保護裝置感測器溫度整定值為500C，當溫度高於整定值±30C時，保護器自動停機保護。
安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，並配接電磁閥以及供水管路。
（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，並達到一定濃度時，保護器自動發出聲光報警，並自動停機。
懸掛於皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒5m內的下風口處。
（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。
（4）易熔棒應安裝在驅動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內。易熔棒熔斷溫度為550C±50C，當易溶棒周圍環境溫度達到500C-600C且持續3-5分鍾時，易溶棒將自動溶化。
5.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅動滾筒間產生打滑時，使輸送機自動停機並報警。
6.防逆轉裝置
防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發生逆轉飛車事故。
在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉裝置。
7.制動裝置
制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉，使下運的帶式輸送機及時停車。
在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。
8.沿線緊停保護裝置
輸送機巷道內每隔100m要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統。
9.防撕裂保護裝置
防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。
三、試驗方法及試驗周期
1.防滑保護裝置
防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉動感測器方向，膠帶輸送機應能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。
防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
2.堆煤保護
堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護感測器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。
堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
3.跑偏保護
跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏感測器的滾動導桿，在延時5-10s後限位開關動作，以能自動停機為正常。
跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
4.溫度保護裝置
溫度保護感測器應由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的感測器，下井更換後的舊感測器應及時交由機電科試驗。
5.煙霧保護裝置
煙霧感測器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機電科領用合格的煙霧感測器，下井更換舊煙霧感測器交由機電科試驗。
6.自動灑水裝置
自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩後，灑水裝置噴頭均能噴水，並且斷電停機為正常。
自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
7.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態下，對液壓感測器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低於規定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。
對行程開關式
張緊力下降保護裝置，人為觸動開關，應以故障指示燈亮則為正常。
張緊力下降保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
四、試驗制度
1.試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前後部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯系確認無誤後，方可進行試驗。
2.試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢後，必須當場填寫試驗記錄並簽字。發現問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。
五、其它規定
1.機頭、機尾、驅動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉部位必須裝設護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業時必須使用安全帶，嚴格執行一人作業一人監護制度。
2.機道內有人跨越帶式輸送機的地方，必須設立過橋。
3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小於0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小於0.7m。
5.在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設清掃器，清掃器接觸面積不小於80﹪，清掃後的膠帶表面不得粘帶煤泥。

Ⅳ 煤礦隔爆水袋在膠帶巷或回風巷設置多少米安裝一處水袋多少個

巷道起始位置50-75米處第一組，每隔200m一處。膠帶巷和回風巷如果是采區級別的，水袋按照巷道斷面200L/㎡算就行了

Ⅵ 煤礦皮帶,都有什麼危險

煤礦皮帶，可以拉傷人。
主要是在運輸過程中發生事故後修理過程中。
日常防範就行了。

Ⅶ 請問煤礦井下皮帶有哪些安全保護設施。

煤礦井下安裝皮帶輸送機安全技術措施及注意事項
安裝前的准備
1：技術性准備
a：要求地測科放出機巷皮帶中心線及皮帶機頭滾筒中心線 ,定 出皮帶基礎高度。皮帶中心線要求每間隔50米給一個點。
b：准備好皮帶安裝技術資料。
2：設備准備：需安裝的皮帶各部件必須檢修完好且數量夠。
3：工器具准備：施工用工器具必須准備齊全。
4：人員准備：施工人員必須有專人負責，所有施工人員必須熟悉設備性能及工作原理。
二、安裝方法：
1、安裝順序：皮帶機頭及傳動部→儲帶倉→皮帶中間架→皮帶機尾段→穿皮帶
2、首先將皮帶雙層沿著機巷鋪開，然後按照安裝順序進行鋪設，皮帶架安裝好後將皮帶接頭做好並用通條連接並將中部皮帶上架，同時將機頭、機尾滾筒皮帶穿好。主副滾筒穿皮帶時，首先應將電機供電接通，然後通過點動電機並經人力配合穿好儲帶倉段皮帶。
3、皮帶安裝中心線必須保證與測量放的皮帶中心線相重合，以保證安裝質量。製做皮帶接頭時各皮帶扣必須符合標准要求。
三、安全技術措施
1、運輸方法
採用5T電機車和JD－11.4絞車配合運輸，5T及以上大件每次只准掛一車，其餘小件可串車運輸，但串車量每次不多於2車，必須用φ18.5mm的短繩扣連接好。
2、皮帶安裝過程中起吊設備時必須遵守下列規定：
A起吊工器具必須完好齊全。
B起吊前要進行試吊確保無問題後方可起吊。
C起吊設備下嚴禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必須有專人檢查。
3、 穿皮帶時應注意，點動皮帶時滾筒范圍內不得有人作業以防發生意外。
4、皮帶安裝結束後，經檢查無問題並在皮帶保護和信號齊全完整的情況下進行試運轉。
5、皮帶試運轉時必須由熟練的皮帶司機操作，機頭機尾每處不少於三人，中間段要求每間隔100米有一人監護。試運轉人員必須服裝整齊，袖口等要求扣好。試運轉過程中發現問題要及時停機處理

Ⅷ 煤礦皮帶輸送機安全檢查注意事項有哪些

嚴禁在輸送機開啟時清理設備;

注意頂板巷道有無異常現象;

嚴禁在設備上踩蹋;

嚴禁橫跨輸送機作業;